風險控制環(huán)節(jié)

風險點

風險描述

管控措施

管控目標

管控頻次

生產(chǎn)場所環(huán)境管理

廠區(qū)環(huán)境管理食品安全事故處置

廠區(qū)物品存放

雜物以及廢舊設(shè)備等存在蟲害孳生風險，易集塵，給生產(chǎn)過程帶來污染。

廠區(qū)環(huán)境保持整潔，定期清理，避免雨后積水，降低外圍蟲害密度，不堆積廢舊設(shè)備及雜物，并定期檢查。

符合GB 14881廠區(qū)環(huán)境的要求

廠區(qū)環(huán)境管控制度中應(yīng)明確管控頻次，建議每周進行

廠區(qū)綠化

1.廠區(qū)綠化易吸引嚙齒類動物、鳥類，孳生蟲害，給生產(chǎn)環(huán)節(jié)帶入蟲害風險。

2.廠區(qū)綠化距離車間及倉庫較近，原料及產(chǎn)品易吸引蟲害，產(chǎn)生蟲害侵入車間或倉庫的風險。

1.工廠園區(qū)內(nèi)綠植應(yīng)選取不易產(chǎn)生蟲害的植物品種。

2.廠區(qū)綠化應(yīng)與生產(chǎn)車間保持適當距離，植被應(yīng)定期維護，防止蟲害孳生。

符合GB 14881廠區(qū)環(huán)境的要求

廠區(qū)環(huán)境管控制度中明確管控頻次，建議根據(jù)季節(jié)確定頻次

廠區(qū)垃圾

廠區(qū)內(nèi)垃圾清理不徹底、不及時，造成蟲害孳生。

建立生產(chǎn)和生活垃圾的運輸、暫存、清除實施管理措施并有效執(zhí)行。

符合企業(yè)廠區(qū)內(nèi)外環(huán)境管理要求

廠區(qū)環(huán)境管控制度中明確管控頻次，建議每日進行

車間內(nèi)部環(huán)境管理

車間地面、墻面設(shè)計、施工及清潔衛(wèi)生

地面不平整、排水系統(tǒng)設(shè)計不合理，生產(chǎn)過程中或清洗后出現(xiàn)積水。

1.地面、墻面、屋頂根據(jù)清潔度要求采用不同頻次進行定期清潔。

2.門窗、墻壁、頂棚、地面及施工縫隙密閉，清潔作業(yè)區(qū)的窗戶宜與內(nèi)墻面齊平，避免平臺積塵。

符合企業(yè)內(nèi)部環(huán)境管理要求

車間內(nèi)部環(huán)境管控制度中明確地面清潔頻次，建議每日或每班次進行

車間地面、墻面、屋頂破損

破損處不易清潔，容易孳生微生物，破損處易造成異物污染。

車間破損地面、墻面、屋頂應(yīng)及時修補。

符合企業(yè)內(nèi)部管理要求

車間內(nèi)部環(huán)境管控制度中明確管控頻次，建議每月進行

溫度、濕度管控

有溫度、濕度控制要求的區(qū)域，未配備適宜的溫度、濕度控制設(shè)施以及用于監(jiān)控溫度、濕度的設(shè)施，導致溫度、濕度不能達到企業(yè)內(nèi)部標準要求。

1.根據(jù)食品生產(chǎn)的特點，配備適宜的溫度、濕度控制設(shè)施以及用于監(jiān)控溫度、濕度的設(shè)施。

2.定期校準溫度、濕度控制設(shè)施以及用于監(jiān)控溫度、濕度的設(shè)施。

符合企業(yè)內(nèi)部溫度、濕度要求

車間內(nèi)部環(huán)境管控制度中明確管控頻次，建議每日進行

清潔作業(yè)區(qū)消毒管理

清潔作業(yè)區(qū)環(huán)境、設(shè)備、人員以及進入該區(qū)域的原輔材料等未經(jīng)有效消毒、造成清潔作業(yè)區(qū)微生物污染。

清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)定期進行環(huán)境消毒，并定期開展微生物監(jiān)測。

符合區(qū)域管理的標準作業(yè)程序要求

清洗消毒制度中明確消毒和微生物監(jiān)測頻次，建議每周進行

設(shè)施設(shè)備管理

蟲害控制設(shè)施配備

鼠類、昆蟲等侵入

鼠類、昆蟲等侵入生產(chǎn)環(huán)境，造成污染風險。

生產(chǎn)車間及倉庫應(yīng)采取有效措施（如紗簾、紗網(wǎng)、防鼠板、防蠅燈、風幕等），定期檢查，做好除蟲滅害工作記錄。

符合企業(yè)蟲害控制計劃目標

蟲鼠害管控制度中明確防蟲防鼠設(shè)施維護頻率，建議每月進行

輔助設(shè)施管理

供水設(shè)施

水處理管理不到位，導致清洗用水不能有效清潔設(shè)備，食品加工用水不符合規(guī)定，污染食品。

1.多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、超濾系統(tǒng)等定期清洗更換。

2.加工用水應(yīng)符合GB?5749的標準要求。

3.對加工用水采取二次凈化消毒措施的，應(yīng)定期對處理后的生產(chǎn)用水自檢或者送檢，同時應(yīng)對凈化消毒等設(shè)備及送水管路定期維護保養(yǎng)。

符合GB 14881供水設(shè)施要求，生產(chǎn)用水符合GB 5749的要求，降低由加工用水帶來的各種污染

設(shè)備維護保養(yǎng)制度中明確設(shè)備維保頻次，根據(jù)使用情況確定，建議每日/半年/每年進行

排水設(shè)施

排水設(shè)施破損，排水不暢，固體廢棄物易進入及濁氣逸出，蟲害侵入。

1.定期對排水設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。

2.排水系統(tǒng)入口安裝帶水封的地漏等裝置。

3.排水系統(tǒng)出口有適當措施降低蟲害風險。

符合GB 14881排水設(shè)施要求

設(shè)備維護保養(yǎng)制度中明確設(shè)備維保頻次，根據(jù)使用情況確定，建議每日進行

廢棄物存放設(shè)施

1.廢棄物存放設(shè)施配備不足，或設(shè)計不合理，廢棄物溢出或滲漏導致微生物及蟲害孳生等風險。

2.廢棄物存放設(shè)施未專區(qū)存放或標識不到位，存在誤用的風險。

1.配備設(shè)計合理、防止?jié)B漏、易于清潔的廢棄物專用存放設(shè)施。

2.車間內(nèi)存放廢棄物的設(shè)施和容器應(yīng)標識清晰。

3.必要時應(yīng)在適當?shù)攸c設(shè)置廢棄物臨時存放設(shè)施，并依廢棄物特性分類存放。

符合GB 14881廢棄物存放設(shè)施要求

設(shè)施設(shè)備管控制度中明確廢棄物存放設(shè)施管控頻次，建議每日檢查

個人衛(wèi)生設(shè)施

1.個人衛(wèi)生設(shè)施設(shè)計不合理，數(shù)量不足導致微生物污染食品。

2.衛(wèi)生間設(shè)置不合理，清潔不到位，有交叉污染的風險。

1.根據(jù)需要設(shè)置衛(wèi)生間，衛(wèi)生間的結(jié)構(gòu)、設(shè)施與內(nèi)部材質(zhì)應(yīng)易于保持清潔。衛(wèi)生間內(nèi)的適當位置應(yīng)設(shè)置洗手設(shè)施。

2.衛(wèi)生間不得與食品生產(chǎn)、包裝或貯存等區(qū)域直接連通，不得對生產(chǎn)區(qū)域產(chǎn)生影響。

符合GB 14881個人衛(wèi)生設(shè)施要求

設(shè)施設(shè)備管控制度中明確衛(wèi)生間管控要求，建議每日清潔并檢查

計量管理

計量設(shè)備的計量管理

計量器具未進行有效檢定或校準。

車間內(nèi)溫度計、濕度計、流速表、壓力表、秤、酒精度計等設(shè)備應(yīng)定期外部檢定或校準和內(nèi)部校準。

符合計量法和企業(yè)內(nèi)部管理要求

計量設(shè)備管理制度中明確檢定/校準頻次，建議每年外部檢定或校準

設(shè)備管理

設(shè)備的維護保養(yǎng)

1.無維保計劃，設(shè)備超負荷工作導致設(shè)備故障，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.未按照維保計劃開展維保，導致設(shè)備運轉(zhuǎn)過程存在故障，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

1.制定設(shè)備維保計劃并按照計劃實施。

2.對工廠所有泵、閥、接口等的密封圈定期拆卸檢查并根據(jù)需要及時更換。

按照維保計劃執(zhí)行，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常

設(shè)備維護保養(yǎng)制度中明確設(shè)備維保頻次，建議每月/年進行

設(shè)備的清洗、消毒

清洗和消毒不徹底。

1.設(shè)備設(shè)施、工器具、管道等使用洗滌劑和消毒劑處理后，必須再用生產(chǎn)（飲用）水徹底清洗干凈，除去殘留物方可生產(chǎn)。

2.制定有效的清洗消毒方法，并定期采用感官品評、微生物指示菌等方法監(jiān)控清洗消毒的效果。

確保所有可能對產(chǎn)品造成污染的設(shè)備管道和工器具清潔衛(wèi)生。

清洗消毒制度中明確清洗消毒頻次，建議每批次進行

人員管理

人員健康

健康證明

從事接觸直接入口食品工作的人員若不具備有效健康證明，有傳播病菌、污染食品的風險。

1.建立并執(zhí)行從業(yè)人員健康管理制度。

2.從事接觸直接入口食品工作的食品生產(chǎn)人員應(yīng)當每年進行健康檢查，取得健康證明后方可上崗工作。

3.對患有下列病癥之一者，不得從事接觸直接入口食品的工作：

a.痢疾（細菌性痢疾和痢疾帶菌者）、傷寒（腸傷寒和腸傷寒帶菌者）、肝炎（病毒性肝炎和帶毒者）等消化道傳染?。òú≡瓟y帶者）；

b.活動性肺結(jié)核；

c.化膿性或滲出性皮膚??；

d.其它有礙食品安全的疾病或疾患的人員。

符合GB 14881食品加工人員健康管理要求

《食品安全法》中明確健康證管控要求，須每年辦理

進貨查驗

原輔料驗收

原輔料

原料進貨查驗把關(guān)不嚴，供應(yīng)商未提供有效的檢驗報告。

1.向原料供應(yīng)商索取檢驗報告。委托檢驗或自行檢驗。不定期對供應(yīng)商進行評價/審核。

2.原輔料貯存必須通風良好，干燥清潔。酒花及制品按要求低溫貯存。

符合原料驗收要求

原料驗收制度中明確管控頻次，建議每批次進行

食品相關(guān)產(chǎn)品驗收

包裝材料

包裝材料貯存中受污染。

1.加強對接觸材料等的進貨驗收，采購符合要求的食品級包材，如無法提供，須自檢/送檢。

2.加強包材貯存管理，避免包材受到外來污染。

確保食品相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量安全

原料驗收制度中明確管控頻次，建議每批次進行

化學品管理

化學品清單、存儲等管理

1.未建立化學品清單，未識別化學品名稱等，導致使用清單外化學品。

2.生產(chǎn)場所使用或存放可能造成食品污染的化學制劑。

3.清洗設(shè)備、工器具的清洗劑、消毒劑不符合要求，導致污染。

1.建立化學品清單并定期進行核對，完善化學品安全技術(shù)說明書、存儲位置、用途、使用區(qū)域等要求。清洗劑、消毒劑、油墨、潤滑劑等存儲在專用化學品庫房，做好通風和日常檢查，并上鎖管理。

2.清洗設(shè)備、工器具的清洗劑、消毒劑符合相關(guān)規(guī)定。

符合GB 14881的相關(guān)產(chǎn)品要求

化學品管控制度中明確管控頻次，建議每月進行。清洗劑、消毒劑采購管理制度中明確管控頻次，建議每年、每批次進行

生產(chǎn)過程控制

配料、投料

原輔料使用錯誤

1.原輔料的品種與進貨查驗記錄內(nèi)容不一致。

2.使用的原輔料與產(chǎn)品標簽的配料表不一致。

1.現(xiàn)場的原輔料的品種與進貨查驗記錄內(nèi)容一致，與工廠確定的產(chǎn)品配方一致。

2.與產(chǎn)品標簽的配料表一致。

原輔料使用符合配方要求

生產(chǎn)工藝規(guī)程中明確管控頻次，建議每批次進行

菌種擴培

菌種擴培過程中生長條件控制不當導致的有害代謝產(chǎn)物生成以及操作過程中的交叉污染

1.在菌種擴培過程中，如果操作環(huán)境不潔凈或菌種保存不當，可能導致雜菌污染。

2.菌種擴培的溫度控制不當，可能導致菌種生長異常，產(chǎn)生不良代謝產(chǎn)物。

1.建立嚴格的衛(wèi)生管理制度，對擴培設(shè)施設(shè)備進行定期清潔和消毒，確保菌種生長環(huán)境的潔凈度。

2.根據(jù)菌種的特性，設(shè)定合適的溫度，并實時監(jiān)測和調(diào)整。

符合內(nèi)部操作規(guī)范要求

生產(chǎn)工藝規(guī)程中明確管控頻次，建議每批次進行

糖化

操作環(huán)境和工藝參數(shù)控制不當

1.操作環(huán)境不符合衛(wèi)生規(guī)范要求可能導致微生物污染。

2.糖化過程中的溫度、時間、pH值等工藝參數(shù)控制不當，會影響酶解和麥芽汁的形成。

1.加強操作環(huán)境衛(wèi)生規(guī)范管理。

2.根據(jù)原料質(zhì)量和設(shè)備性能制定合適的工藝參數(shù)，定期對工藝參數(shù)進行驗證和調(diào)整。

確保糖化過程的穩(wěn)定性和可控性

生產(chǎn)工藝規(guī)程中明確管控頻次，建議每批次進行

發(fā)酵

微生物污染、發(fā)酵溫度控制不當

1.發(fā)酵過程中，如果發(fā)酵罐、管道或空氣等環(huán)境受到微生物污染，可能導致啤酒變質(zhì)或產(chǎn)生有害物質(zhì)。

2.溫度控制不當，可能導致發(fā)酵不足或過度。

1.嚴格控制設(shè)施設(shè)備的衛(wèi)生。

2.根據(jù)酵母種類和發(fā)酵工藝的要求，設(shè)定合適的溫度范圍，并確保溫度控制設(shè)備的準確性和穩(wěn)定性。

降低啤酒生產(chǎn)過程中發(fā)酵階段的食品安全風險

生產(chǎn)工藝規(guī)程中明確管控頻次，建議每批次進行

過濾

過濾設(shè)施設(shè)備清潔不徹底，過濾介質(zhì)受到污染或老化

1.過濾設(shè)施設(shè)備未能徹底清洗和消毒，會殘留上一批次啤酒的殘余物、微生物或其他污染物通過過濾系統(tǒng)進入新一批次的啤酒中，導致啤酒的污染和變質(zhì)。

2.過濾介質(zhì)受到污染或老化，會導致其過濾效率下降，不能有效去除啤酒中的雜質(zhì)和微生物。

1.制定嚴格的清洗消毒制度，確保每次過濾前設(shè)備都能徹底清洗和消毒。

2.選擇符合食品安全標準的過濾介質(zhì)，并定期對其質(zhì)量和性能進行評估，發(fā)現(xiàn)污染或老化現(xiàn)象時，及時更換新的過濾介質(zhì)。

確保啤酒的質(zhì)量和安全性

生產(chǎn)工藝規(guī)程中明確管控頻次，建議每批次進行

啤酒包裝容器清洗

殘留的污垢或其他污染物、清洗劑殘留、微生物污染

1.容器清洗不徹底，殘留的污垢或其他污染物可能進入啤酒中。

2.清洗劑使用不當或沖洗不充分，可能導致清洗劑殘留在容器內(nèi)壁上。

3.清洗過程中未能有效去除微生物，導致啤酒的微生物污染。

1.按照設(shè)備維修保養(yǎng)要求，定期開展設(shè)備維修保養(yǎng)、停機檢修。

2.根據(jù)啤酒包裝容器材質(zhì)、污漬程度等因素，合理調(diào)整清洗壓力和清洗劑，確保清洗效果。

確保啤酒包裝容器清洗工序得到有效控制

生產(chǎn)工藝規(guī)程中明確管控頻次，建議每批次進行

灌裝

灌裝封蓋不嚴

灌裝封蓋不嚴，可能導致啤酒溢出、泄漏或產(chǎn)生氣泡等風險。

定期對灌裝設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備完好性，每批次對灌裝后的密封性進行檢測驗證。

確保啤酒產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量和安全性

生產(chǎn)工藝規(guī)程中明確管控頻次，建議每批次進行

殺菌

微生物殘留風險

殺菌過程中若溫度、時間等參數(shù)控制不當，可能導致啤酒中仍殘留一定數(shù)量的微生物，如細菌、酵母等，在啤酒貯存和運輸過程中可能進一步繁殖，導致啤酒變質(zhì)。

1.制定并執(zhí)行嚴格的殺菌操作規(guī)程，確保溫度、時間等參數(shù)在合理范圍內(nèi)。

2.定期對殺菌設(shè)備進行維護保養(yǎng)，保證其性能穩(wěn)定可靠。

確保啤酒產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量和安全性

生產(chǎn)工藝規(guī)程中明確管控頻次，建議每批次進行

食品添加劑使用

食品添加劑使用

超范圍、超限量使用甜味劑、著色劑、防腐劑等。

1.嚴格按照GB 2760要求使用食品添加劑。

2.配備符合要求的計量器具，準確稱量食品添加劑，并做好稱量和投料記錄。

食品添加劑（包括加工助劑）符合GB 2760規(guī)定的名稱和數(shù)量，不得超范圍、超限量使用

生產(chǎn)工藝中明確管控頻次，建議每批次進行

檢驗控制

產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)

檢驗設(shè)備不精準或失效風險

檢驗設(shè)備未經(jīng)定期校準或維護，其準確性將受到影響，可能導致對啤酒質(zhì)量的誤判。

建立檢驗設(shè)備管理制度，定期對檢驗設(shè)備進行校準和維護，確保其準確性和可靠性。同時，對設(shè)備使用情況進行記錄和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障或異常。

檢測結(jié)果準確

檢驗管理制度中明確管控頻次，建議每年進行

檢驗方法不規(guī)范風險

檢驗方法未按照標準操作程序進行，或檢驗人員操作不熟練，可能導致檢驗結(jié)果的偏差或錯誤。

制定詳細的檢驗方法和操作程序，明確每個檢驗步驟的要求和標準。加強檢驗人員的培訓和教育，確保其能夠熟練掌握和操作檢驗設(shè)備和方法。

使用現(xiàn)行有效檢驗方法

檢驗管理制度中明確管控頻次，建議每年進行

對委托檢測機構(gòu)的選擇與管理

委托的食品檢測機構(gòu)能力不足而導致不合格產(chǎn)品出廠。

委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行檢驗，有能力的企業(yè)定期查閱檢測原始記錄，并進行實驗室間結(jié)果比對。

第三方檢測機構(gòu)檢測結(jié)果準確

檢驗管理制度中明確管控頻次，建議每年進行

貯存、運輸與交付控制

貯存環(huán)節(jié)

存放管理

倉儲管控不到位，導致產(chǎn)品在存儲過程中受塵土、蟲害等的污染。

倉庫保證先進先出，離墻離地存放，離墻距離應(yīng)確保人員能夠進入進行檢查、清潔等操作。

符合內(nèi)部管理要求

倉儲管控制度中明確管控頻次，建議每日進行

物料標識和庫房管理不規(guī)范，導致原料或產(chǎn)品被污染或過期等。

1. 建立貨位卡記錄品名、各批次生產(chǎn)日期、庫存量等信息，實物存量、貨位卡標識和入出庫臺賬記錄應(yīng)保持一致。入出庫臺賬包括物料名稱、生產(chǎn)者和生產(chǎn)日期、入出庫日期和數(shù)量、庫存量等內(nèi)容。

2.退庫的拆包物料應(yīng)當加貼物料標識，確保可識別物料名稱、生產(chǎn)者和生產(chǎn)日期、拆包日期、保存條件等，并封口存放。

3.物料出庫宜遵循先進先出，近保質(zhì)期先出、拆包物料先出等原則。

符合內(nèi)部管理要求

倉儲管控制度中明確管控頻次，建議每日進行

不同類別產(chǎn)品存放管理

不合格品、待檢品、合格品等未按區(qū)存放或缺少明確標識，容易導致誤用。

不合格品、待檢產(chǎn)品、合格品應(yīng)設(shè)立單獨存放區(qū)域并且明確標識，避免誤用。

符合GB 14881倉儲要求

倉儲管控制度中明確管控頻次，建議每日進行

食品添加劑的貯存

食品添加劑與原料混放，未進行專人專區(qū)管理。

食品添加劑應(yīng)單獨存放，有明顯標識。有專人管理，定期檢查質(zhì)量和衛(wèi)生情況。

符合GB 14881倉儲要求

倉儲管控制度中明確管控頻次，建議每日進行

運輸環(huán)節(jié)

產(chǎn)品運輸管理

對車輛防護、衛(wèi)生及氣味不達標影響產(chǎn)品質(zhì)量。

1.搬運啤酒時，應(yīng)輕拿輕放，不得扔摔，應(yīng)避免撞擊和擠壓。

2.啤酒不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發(fā)或有異味的物品混裝、混運。

3.啤酒宜在5℃-25℃下運輸，低于或高于此溫度范圍，應(yīng)采取相應(yīng)的防凍或防熱措施。

4.對發(fā)貨記錄人員定期培訓，品控定期巡檢確認。

符合產(chǎn)品運輸要求

運輸管理制度中明確管控頻次，建議每車進行

不合格品管理與食品安全事故處置

不合格品管理

質(zhì)量指標

爆瓶、異物

1.使用玻璃瓶要符合國家標準規(guī)定，不得使用非B瓶。

2.加強人工分揀、驗瓶機檢測，避免異物帶入。

確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

不合格品管理制度中明確管控頻次，建議每批次進行

非法添加

非法使用工業(yè)級二氧化碳。

查驗供貨資質(zhì)及產(chǎn)品檢驗報告。

嚴禁使用

原料驗收管理制度中明確管控頻次，建議每批或按照合同約定

誤用不合格品

不合格半成品、成品未分區(qū)存放導致誤用或發(fā)貨。

建立不合格品管理制度，在庫房設(shè)置不合格品區(qū)，嚴格對不合格品、不合格半成品進行風險評估，根據(jù)風險評估結(jié)果選擇返工、銷毀等處理方式。

符合不合格品管理要求

不合格品管理制度中明確管控頻次，建議每批次進行

食品安全事故處置方案的制定和落實

食品安全事故處置方案制定不合理，未定期檢查本企業(yè)各項食品安全風險防范措施的落實情況。

制定食品安全事故處置方案，定期檢查本企業(yè)各項食品安全風險防范措施的落實情況，及時消除事故隱患。

符合《食品安全法》要求

食品安全事故處置制度中明確演練頻次，建議每年進行

法規(guī)標準管理

法規(guī)標準管理

標準的識別

未全部收集已更新和新發(fā)布的產(chǎn)品相關(guān)法規(guī)標準，或者對法規(guī)標準的解讀不準確帶來的風險。

及時關(guān)注和更新國家法律法規(guī)和標準的變化，定期組織相關(guān)人員（包括但不限于食品安全管理人員、專業(yè)技術(shù)人員等）培訓，充分理解法規(guī)標準。

符合相關(guān)法規(guī)標準要求。

合規(guī)性管理程序中明確管控要求，建議每月法規(guī)標準跟蹤查新，每季度適時調(diào)整培訓計劃

標簽、說明書

標簽、說明書管理

標簽、說明書內(nèi)容不規(guī)范

1.熟啤酒冒充生（鮮）啤酒。

2.使用的原輔料與標簽和生產(chǎn)工藝不一致。

1.對企業(yè)人員進行食品標簽標識相關(guān)法律法規(guī)和國家標準的培訓。

2.嚴格按照《食品安全法》，GB 7718等法律法規(guī)標準進行標識。

符合GB 7718及產(chǎn)品執(zhí)行標準的要求

合規(guī)性管理程序中明確管控要求，建議每年或必要時進行

生產(chǎn)者資質(zhì)

食品生產(chǎn)許可證的延續(xù)、變更、增項等

營業(yè)執(zhí)照、食品生產(chǎn)許可證超過有效期仍進行生產(chǎn)，超出生產(chǎn)許可范圍生產(chǎn)，主要設(shè)備布局和工藝流程與準予生產(chǎn)許可時生產(chǎn)條件發(fā)生變化未及時變更等違法行為。

1.嚴格落實自查制度，及時對證照進行延續(xù)和變更，確保資質(zhì)在有效期內(nèi)。

2.企業(yè)應(yīng)提升食品安全主體責任意識，加強食品安全法律法規(guī)的學習。

3.依法組織生產(chǎn)，嚴格按照規(guī)定在許可范圍內(nèi)從事食品生產(chǎn)活動。

4.主要生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)備布局、工藝流程發(fā)生變化時應(yīng)及時向原發(fā)證部門申請變更。

符合《食品生產(chǎn)許可管理辦法》

合規(guī)性管理程序中明確管控頻次，建議每年/發(fā)生變更時/新增類別品種時進行