在備戰(zhàn)2024年一級建造師《機(jī)電工程實務(wù)》的征途中，管道試驗要求，無疑是每位考生必須精準(zhǔn)掌握的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。作為機(jī)電工程項目中不可或缺的一部分，管道系統(tǒng)的安全與可靠性直接關(guān)系到整個工程項目的運行效率與長期穩(wěn)定性。因此，深入理解并熟練掌握管道試驗的各項要求，對于一級建造師而言，不僅是理論知識的積累，更是實踐能力的體現(xiàn)。

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核心考點·26【管道試驗要求】

1）管道試驗的條件
①試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管道的防腐和絕熱在試驗前可部分完成或不完成，但焊縫和管道的待檢部位在試驗前不得進(jìn)行防腐、絕熱。
②試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底；壓力試驗所需的液體、氣體等試驗介質(zhì)已準(zhǔn)備充足。
③ 在壓力試驗前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。

④管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置或采用臨時短管代替；管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或已隔離。
⑤試驗用壓力表已經(jīng)校驗并在檢驗周期內(nèi)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。
⑥管道已按試驗方案進(jìn)行了加固。
⑦待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔離。

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2）管道壓力試驗要求
壓力試驗以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓到試驗壓力，以檢驗管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。壓力試驗在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行。
①壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取可靠、有效的安全措施。
②脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

③進(jìn)行壓力試驗時，要劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。
④試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗。
⑤試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。
⑥試驗介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保要求。
⑦壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗。經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，對采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗。
⑧壓力試驗合格后，應(yīng)及時填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”。

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3）管道液壓試驗
①液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。液壓試驗也可采用其他無毒液體。采用可燃液體進(jìn)行液壓試驗時，其閃點不得低于50℃，并應(yīng)采取安全防護(hù)措施。
②試驗前，注入液體時應(yīng)排盡空氣。
③水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。

④承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
⑤當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，并無法將管道與設(shè)備隔開，以及設(shè)備的試驗壓力大于管道試驗壓力的77%時，經(jīng)設(shè)計單位或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。
⑥液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形。

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4）管道氣壓試驗
①承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。
②試驗介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。
③試驗時應(yīng)裝設(shè)壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。

④試驗前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。
⑤試驗時，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，采用發(fā)泡劑或其他手段檢驗應(yīng)無泄漏，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。

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5）管道泄漏性試驗
①輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗。
②泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。
③泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。
④泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進(jìn)行。

⑤泄漏性試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗壓力，并且停壓10min 后，采用涂刷中性發(fā)泡劑或采用顯色劑、氣體分子感測儀等其他方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點應(yīng)無泄漏。
⑥經(jīng)氣壓試驗合格且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗。
⑦泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，填寫試驗記錄。

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從壓力試驗、泄漏性試驗到真空度試驗，每一項試驗都需嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，確保管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性達(dá)到設(shè)計要求。作為一級建造師，我們不僅要具備扎實的理論知識，更要將其靈活運用于實際工程中，確保管道系統(tǒng)的安全、高效運行。

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