在機(jī)電工程項(xiàng)目的安裝與調(diào)試過(guò)程中，閥門(mén)的檢驗(yàn)與安裝是確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。作為一級(jí)建造師，我們深知閥門(mén)作為流體控制的重要元件，其性能與安裝質(zhì)量直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率和安全性。因此，閥門(mén)檢驗(yàn)的嚴(yán)格把關(guān)和安裝過(guò)程的精細(xì)操作，是我們必須高度重視的工作內(nèi)容。

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核心考點(diǎn)·24【閥門(mén)檢驗(yàn)與安裝】

1、閥門(mén)檢驗(yàn)
（1）閥門(mén)外觀檢查。閥體應(yīng)完好，開(kāi)啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。
（2）閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格者不得使用。
①閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。

②閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力為閥門(mén)在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門(mén)在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min，無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)溫度為5~40℃，低于5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。
③ 公稱壓力小于1.0MPa，且公稱尺寸大于或等于 600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)可按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力與系統(tǒng)一并進(jìn)行試壓。閘板的密封試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)密封面進(jìn)行檢查，結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。
④安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和有關(guān)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗(yàn)報(bào)告。

2、閥門(mén)安裝
（1）閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門(mén)填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。
（2）當(dāng)閥門(mén)與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝。
（3）安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)；在安全閥的進(jìn)、出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開(kāi)啟狀態(tài)。

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閥門(mén)的檢驗(yàn)與安裝是機(jī)電工程項(xiàng)目中不可或缺的重要步驟。通過(guò)嚴(yán)格的外觀檢查、殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，我們可以確保閥門(mén)的性能符合設(shè)計(jì)要求，為系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。同時(shí)，在安裝過(guò)程中，我們需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和安裝規(guī)范進(jìn)行操作，確保閥門(mén)型號(hào)正確、安裝方向合理、填料壓蓋螺栓調(diào)節(jié)余量充足，并特別注意安全閥的安裝位置和出口管道的安全處理。只有這樣，我們才能確保閥門(mén)在機(jī)電系統(tǒng)中的有效運(yùn)行，為項(xiàng)目的成功實(shí)施貢獻(xiàn)力量。

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