在機電工程項目的安裝與調(diào)試過程中，閥門的檢驗與安裝是確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。作為一級建造師，我們深知閥門作為流體控制的重要元件，其性能與安裝質(zhì)量直接影響到整個系統(tǒng)的運行效率和安全性。因此，閥門檢驗的嚴格把關(guān)和安裝過程的精細操作，是我們必須高度重視的工作內(nèi)容。

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核心考點·24【閥門檢驗與安裝】

1、閥門檢驗
（1）閥門外觀檢查。閥體應(yīng)完好，開啟機構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應(yīng)齊全。
（2）閥門應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗不合格者不得使用。
①閥門殼體壓力試驗和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。

②閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min，無特殊規(guī)定時，試驗溫度為5~40℃，低于5℃時，應(yīng)采取升溫措施。
③ 公稱壓力小于1.0MPa，且公稱尺寸大于或等于 600mm的閘閥，殼體壓力試驗可按管道系統(tǒng)的試驗壓力與系統(tǒng)一并進行試壓。閘板的密封試驗可用色印等方法對密封面進行檢查，結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。
④安全閥的校驗應(yīng)按照設(shè)計文件和有關(guān)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，安全閥校驗應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。

2、閥門安裝
（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。
（2）當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。
（3）安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點；在安全閥的進、出管道上設(shè)置截止閥時，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。

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閥門的檢驗與安裝是機電工程項目中不可或缺的重要步驟。通過嚴格的外觀檢查、殼體壓力試驗和密封試驗，我們可以確保閥門的性能符合設(shè)計要求，為系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供有力保障。同時，在安裝過程中，我們需嚴格按照設(shè)計文件和安裝規(guī)范進行操作，確保閥門型號正確、安裝方向合理、填料壓蓋螺栓調(diào)節(jié)余量充足，并特別注意安全閥的安裝位置和出口管道的安全處理。只有這樣，我們才能確保閥門在機電系統(tǒng)中的有效運行，為項目的成功實施貢獻力量。

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