作為機(jī)電工程項(xiàng)目建設(shè)的核心技術(shù)人員，一級建造師需精準(zhǔn)掌握各類典型零部件的裝配技術(shù)，這不僅是確保設(shè)備性能與精度的關(guān)鍵，也是保障項(xiàng)目質(zhì)量與進(jìn)度的重要一環(huán)。

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核心考點(diǎn)·20【典型零部件的裝配】

（1）螺紋連接件裝配
① 螺紋連接按其緊固要求緊固。有規(guī)定預(yù)緊力的螺紋連接，在緊固時(shí)應(yīng)按預(yù)緊力要求并做測量。
②有預(yù)緊力要求的螺紋連接常用緊固方法：定力矩法、測量伸長法、液壓拉伸法、加熱伸長法。

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（2）過盈配合件裝配過盈配合件的裝配方法，一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現(xiàn)場，主要采用加熱裝配法。

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（3）齒輪裝配
① 齒輪裝配時(shí)，齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入；基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度應(yīng)符合傳動(dòng)要求。
②相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯(cuò)位裝配要求：齒寬 B≤100mm 時(shí)，軸向錯(cuò)位應(yīng)≤5%B；齒寬 B>100mm 時(shí)，軸向錯(cuò)位應(yīng)≤5mm。
③ 用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲的長度不應(yīng)小于5個(gè)齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻

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（4）聯(lián)軸器裝配
聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的測量方法的要求：
①將兩個(gè)半聯(lián)軸器暫時(shí)互相連接，應(yīng)在圓周上畫出對準(zhǔn)線或裝設(shè)專用工具，可采用塞尺直接測量、塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量。
② 將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)每轉(zhuǎn)90°測量一次，并記錄5個(gè)位置的徑向位移測量值和位于同一直徑兩端測點(diǎn)的軸向測量值。
③測量聯(lián)軸器端面間隙時(shí)，應(yīng)將兩軸的軸向相對施加適當(dāng)?shù)耐屏?，消除軸向竄動(dòng)的間隙后，再測量其端面間隙值。放置至少2根鉛絲。

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（5）滑動(dòng)軸承裝配
①瓦背與軸承座孔的接觸要求、上下軸瓦中分面的接合情況、軸瓦內(nèi)孔與軸頸的接觸點(diǎn)數(shù)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。對于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時(shí)，用0.05mm塞尺從外側(cè)檢查上下軸瓦接合面，任何部位塞入深度應(yīng)不大于接合面寬度的1/3；對于薄壁軸瓦，在裝配后，在中分面處用0.02mm塞尺檢查，不應(yīng)塞入。薄壁軸瓦的接觸面，不宜研刮。
② 軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/3~1/2。軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。

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（6）滾動(dòng)軸承裝配
裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。
①采用壓裝法裝配時(shí)，壓入力應(yīng)通過專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過軸承的滾動(dòng)體和保持架傳遞壓入力。
②采用溫差法裝配時(shí)，應(yīng)均勻地改變軸承的溫度，軸承的加熱溫度不應(yīng)高于120℃，冷卻溫度不應(yīng)低于-80℃。

③軸承外圈與軸承座孔在對稱于中心線120°范圍內(nèi)、與軸承蓋孔在對稱于中心線90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，且用0.03mm的塞尺檢查時(shí)，塞尺不得塞入軸承外圈寬度的1/3。
④軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。采用潤滑脂的軸承，應(yīng)在軸承1/2空腔內(nèi)加注規(guī)定的潤滑脂；采用稀油潤滑的軸承，不應(yīng)加注潤滑脂。

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典型零部件的裝配技術(shù)作為一級建造師《機(jī)電工程實(shí)務(wù)》的核心考點(diǎn)，其重要性不容忽視。通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)與實(shí)操訓(xùn)練，一級建造師應(yīng)能夠熟練掌握各類零部件的裝配工藝與技巧，確保裝配過程的高效與精準(zhǔn)。這不僅是對專業(yè)技能的考驗(yàn)，更是對項(xiàng)目管理能力與責(zé)任心的體現(xiàn)。

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