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高效備考：二級造價工程師安裝工程計量計價高頻考點一覽（三）
接上篇：高效備考：二級造價工程師安裝工程計量計價高頻考點一覽（二）。在準(zhǔn)備二級造價工程師考試的過程中，考生們往往需要對大量的知識點進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)和掌握。為了幫助考生們更加高效地備考，特別是在安裝工程計量計價這一重要領(lǐng)域，我們精心整理了一份高頻考點清單，涵蓋了在這一專業(yè)領(lǐng)域中經(jīng)常被考核的重點內(nèi)容。
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考點11：補償器
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人工補償。常用的有方形補償器、填料式補償器、波形補償器、球形補償器等。
1)方形補償器。優(yōu)點是制造方便，補償能力大，軸向推力小，維修方便，運行可靠，缺點是占地面積較大。
2)填料式補償器，又稱套筒式補償器。其形式有單向和雙向兩種。填料式補償器安裝方便，占地面積小，流體阻力較小，補償能力較大。缺點是軸向推力大，易漏水漏汽，需經(jīng)常檢修和更換填料。如管道變形有橫向位移時，易造成填料圈卡住。這種補償器主要用在安裝方形補償器時空間不夠的場合。
3)波形補償器，只用于管徑較大、壓力較低的場合。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，只發(fā)生軸向變形，與方形補償器相比占據(jù)空間位置小，能在高溫和耐腐蝕場合使用。缺點是制造比較困難、耐壓低、補償能力小、軸向推力大。它的補償能力與波形管的外形尺寸、壁厚、管徑大小有關(guān)。
4)球形補償器。球形補償器主要依靠球體的角位移來吸收或補償管道一個或多個方向上橫向位移，該補償器應(yīng)成對使用，單臺使用沒有補償能力，但可作管道萬向接頭使用。球形補償器具有補償能力大，流體阻力和變形應(yīng)力小，且對固定支座的作用力小等特點。用于建筑物的各種管道中，可防止因地基產(chǎn)生不均勻下沉或震動等意外原因?qū)艿喇a(chǎn)生的破壞。
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考點12：有線通信材料及器材
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有線傳輸常用雙絞線、同軸電纜和光纜為介質(zhì)。其中雙絞線和同軸電纜傳輸電信號，光纜傳輸光信號。
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| 光纜 |
用光纜傳輸電視信號具有傳輸損耗小、頻帶寬、傳輸容量大、頻率特性好、抗干擾能力強、安全可靠等優(yōu)點，是有線電視信號傳輸技術(shù)手段的發(fā)展方向。光纖只導(dǎo)光不導(dǎo)電，不怕雷擊，也不需用接地保護(hù)，而且保密性好。光纖損耗小，且損耗和帶寬不受環(huán)境溫度影響。 |
| 多模光纖 |
中心玻璃芯較粗，可傳多種模式的光，耦合光能量大，發(fā)散角度大； 對光源的要求低，能用光譜較寬的發(fā)光二極管（LED）作光源，有較高的性能價格比。 缺點是傳輸頻帶窄，多模光纖傳輸?shù)木嚯x比較近，一般只有幾km。 |
| 單模光纖 |
只能傳一種模式的光，其模間色散很小。 傳輸頻帶寬，適用于遠(yuǎn)程通訊，每km帶寬可達(dá)10GHz。缺點是芯線細(xì)，耦合光能量較小，光纖與光源以及光纖之間的接口比多模光纖難； 單模光纖只能與激光二極管（LD）光源配合使用，單模光纖的傳輸設(shè)備較貴。 |
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考點13：焊接
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埋弧焊
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| 優(yōu)點 |
①效率較高，熔深大，工件的坡口可較小。 ②焊接速度高。 ③焊接質(zhì)量好 ④在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時，保護(hù)效果勝過其他焊接方法。 |
| 缺點 | ①由于采用顆粒狀焊劑，適用于水平位置焊縫焊接。 ②不能用來焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金。 ③不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，容易焊偏。 |
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應(yīng)用：①適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫和大直徑圓筒的環(huán)焊縫。②不適合焊接厚度小于1 mm 的薄板。
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鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG焊)
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| 優(yōu)點 |
①鎢極不熔化，只起導(dǎo)電和產(chǎn)生電弧作用。 ②是焊接薄板金屬和打底焊的一種極好方法，幾乎可以適用于所有金屬的連接。 |
| 缺點 | ①熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。 ②只適用于薄板(6 mm 以下)及超薄板材料焊接。 ③氣體保護(hù)幕易受周圍氣流干擾，不適宜野外作業(yè)。 ④惰性氣體較貴，生產(chǎn)成本較高。 |
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熔化極氣體保護(hù)焊(MIG焊)
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| 優(yōu)點 | ①和 TIG 焊一樣，幾乎可焊接所有的金屬。 ②)焊接速度較快，熔敷效率較高，勞動生產(chǎn)率高。 ③MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂等金屬時有良好的陰極霧化作用，可有效去除氧化膜，提高了接頭的焊接質(zhì)量 ④不采用鎢極，成本比 TIG 焊低。 |
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C02氣體保護(hù)焊
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| 優(yōu)點 | ①焊接生產(chǎn)效率高。 ②焊接變形小、焊接質(zhì)量較高。 ③焊縫抗裂性能高，焊縫低氫且含氮量也較少。 ④焊接成本低。 ⑤焊接時電弧為明弧焊，可見性好，操作簡便，可進(jìn)行全位置焊接。 |
| 缺點 | ①焊接飛濺較大，焊縫表面成形較差。 ②僅適用于焊接低碳鋼、低合金鋼、低合金高強鋼，不適用于焊接有色金屬不銹鋼。 ③抗風(fēng)能力差，給室外作業(yè)帶來一定困難。 ④很難用交流電源進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。 |
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等離子弧焊
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| 優(yōu)點 |
①能量集中、溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。 ②穿透能力強，能夠形成鎖孔效應(yīng)，一次行程完成8mm以下直邊對接接頭單面焊雙面成型的焊縫。 ③電弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁結(jié)構(gòu)（如1mm以下金屬箔）。 |
| 缺點 | 設(shè)備比較復(fù)雜、氣體耗量大，費用較高，只宜于室內(nèi)焊接。 |
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考點14：焊后熱處理
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焊后熱處理過程主要有退火、回火、正火及淬火工藝。
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1）鋼的退火工藝完全退火。適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。不完全退火。常用于工具鋼工件的退火。去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火是將鋼件加熱到臨界點Ac1以下適當(dāng)溫度，其目的是為了去除殘余應(yīng)力。
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2）鋼的正火工藝。正火是將鋼件加熱到臨界點Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理工藝。正火較退火的冷卻速度快，過冷度較大。經(jīng)正火處理的工件其強度、硬度、韌性比退火高，而且生產(chǎn)周期短，能量耗費少，故在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理。
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3）鋼的淬火工藝。淬火是將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。其目的是為了提高鋼件的硬度、強度和耐磨性，多用于各種工模具、軸承、零件等。
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4）鋼的回火工藝。回火是將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點Ac1以下適當(dāng)溫度，保持一定時間，隨后用符合要求方式冷卻，以獲得所需的組織結(jié)構(gòu)和性能?；鼗鸬哪康氖钦{(diào)整工件的強度、硬度、韌性等力學(xué)性能，降低或消除應(yīng)力，避免變形、開裂，并保持使用過程中的尺寸穩(wěn)定。低溫回火。主要用于各種高碳鋼的切削工具、模具、流動軸承等的回火處理。中溫回火。使工件得到好的彈性、韌性及相應(yīng)的硬度，一般適用于中等硬度零件、彈簧等。高溫回火。即調(diào)質(zhì)處理，主要用于重要結(jié)構(gòu)零件。鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后不僅強度較高，而且塑性、韌性更顯著超過正火處理的情況。
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5）熱處理方法的選擇
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焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。
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考點15：無損檢測（探傷）
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目前應(yīng)用最廣泛的無損檢測方法主要是射線檢測法、超聲檢測法、液體滲透法、磁粉檢驗法和渦流檢測法。
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X射線探傷 |
特別是當(dāng)焊縫厚度小于30mm時，較γ射線靈敏度高，其次是照射時間短、速度快。缺點是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較γ射線小。 |
| γ射線探傷 | γ射線探傷厚度分別為200mm、120mm和100mm。設(shè)備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場更為方便，而且投資少，成本低。但其曝光時間長，靈敏度較低。在石油化工行業(yè)現(xiàn)場施工時經(jīng)常采用。 |
| 超聲波探傷 |
超聲波探傷與X射線探傷相比，具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優(yōu)點。缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性。超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗。 |
| 渦流探傷 |
只能檢查金屬材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷。檢測速度快，探頭和試件可不直接接觸，無須耦合劑。缺點是只適用于導(dǎo)體，對形狀復(fù)雜試件難作檢查。 |
| 磁粉探傷 |
是用來檢測材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷的?？捎脕戆l(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷，寬而淺的缺陷難以檢測。 |
| 滲透探傷 |
滲透探傷包括熒光法和著色法。熒光法的靈敏度高于著色法。一次操作可同時檢驗開口于表面上的所有缺陷；不需要特別昂貴和復(fù)雜的電子設(shè)備和器械；檢驗的速度快，操作比較簡便，缺陷顯示直觀，檢驗靈敏度高。最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。 |
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