2024年中安備考《技術(shù)基礎(chǔ)》夯基速學(xué)考點(diǎn)31-35
2024年中安備考《安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)》科目的考試內(nèi)容更加深入和全面。本文總結(jié)了部分考點(diǎn),重要在于幫助考生掌握相關(guān)知識(shí)點(diǎn),深化復(fù)習(xí),理解其在實(shí)際操作中的應(yīng)用,以下是考點(diǎn)31-35。
第四節(jié) 氣瓶安全技術(shù)
考點(diǎn) 31:氣瓶概述
(三)氣瓶附件
氣瓶附件包括瓶閥、瓶帽、保護(hù)罩、安全泄壓裝置、防震圈、氣瓶專用爆破片、安全閥、液位計(jì)、緊急切斷和充裝限位裝置等。氣瓶附件是氣瓶的重要組成部分,對(duì)氣瓶安全使用起著非常重要的作用。
1.瓶閥:瓶閥是裝在氣瓶瓶口上的,用于控制氣體進(jìn)入或排出氣瓶的組合裝置。氣瓶瓶體只有裝有瓶閥,才能構(gòu)成一個(gè)完整的密閉容器,才能具有盛裝氣體的功能。可以說(shuō)瓶閥是氣瓶的主要附件。
瓶閥應(yīng)滿足下列要求:
(1)盛裝助燃和不可燃?xì)怏w瓶閥的出氣口螺紋為右旋,可燃?xì)怏w瓶閥的出氣口螺紋為左旋。
(2)工業(yè)用非重復(fù)充裝焊接氣瓶瓶閥設(shè)計(jì)成不可重復(fù)充裝的結(jié)構(gòu),瓶閥與瓶體的連接采用焊接方式。
(3)與乙炔接觸的瓶閥材料,選用含銅量小于 65%的銅合金(質(zhì)量比)。
(4)盛裝易燃?xì)怏w的氣瓶瓶閥的手輪,選用阻燃材料制造。
(5)盛裝氧氣或者其他強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶瓶閥的非金屬密封材料,具有阻燃性和抗老化性。
2.瓶帽:泄氣孔對(duì)稱開(kāi)設(shè)是為了避免氣體由一側(cè)排出而產(chǎn)生的反作用,使氣瓶?jī)A倒或旋轉(zhuǎn)。氣瓶瓶帽的結(jié)構(gòu)形式有可卸式和固定式兩種。
3.保護(hù)罩
保護(hù)罩是保護(hù)瓶帽、瓶閥或易熔塞免受撞擊而設(shè)置的敞口屏罩式零件,也可兼作提升零件,多用于焊接氣瓶及液化石油氣鋼瓶,所有保護(hù)罩應(yīng)為不可拆卸結(jié)構(gòu)。
4.安全泄壓裝置
目前常用的安全泄壓裝置有 4 種,即易熔塞合金裝置、爆破片裝置、安全閥和爆破片-易熔塞復(fù)合裝置。
(1)易熔塞合金裝置。由熔點(diǎn)很低的金屬組成。通過(guò)溫度來(lái)控制瓶?jī)?nèi)的溫升壓力,只適用于氣瓶。為了防止易熔合金塞因受壓力而脫落,常常將塞體內(nèi)孔做成帶螺紋形、階梯形或錐形。易熔塞合金由熔點(diǎn)很低的金屬組成。
我國(guó)目前使用的易熔塞合金裝置的公稱動(dòng)作溫度有 102.5℃,100℃和 70℃三種。其中用于溶解乙炔的易熔塞合金裝置,其公稱動(dòng)作溫度為 100℃。公稱動(dòng)作溫度為 70℃的易熔塞合金裝置用于除溶解乙炔氣瓶外的公稱工作壓力小于或等于3.45MPa 的氣瓶;公稱動(dòng)作溫度為 102.5℃的易熔塞合金裝置用于公稱工作壓力大于 3.45MPa 且不大于 30MPa的氣瓶。車用壓縮天然氣氣瓶的易熔塞合金裝置的動(dòng)作溫度為 110℃。
考點(diǎn) 32:充裝站對(duì)氣瓶的日常管理
(一)氣瓶的裝卸運(yùn)輸
(1)熟知?dú)怏w性質(zhì)。(2)檢查氣瓶的氣體產(chǎn)品合格證、警示標(biāo)簽是否與充裝氣體及氣瓶標(biāo)志的介質(zhì)名稱一致,要配帶瓶帽、防震圈。
運(yùn)送要注意:①氣瓶輕裝、輕卸。②嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。③嚴(yán)禁拖拽、隨地平滾、順坡橫或豎滑下或用腳踢;嚴(yán)禁肩扛、背馱、懷抱、臂挾、托舉等。
當(dāng)人工將氣瓶向高處舉放或氣瓶從高處落地時(shí)必須二人同時(shí)操作。吊運(yùn)氣瓶應(yīng)做到:①將散裝瓶裝入集裝箱內(nèi),固定好氣瓶,用機(jī)械起重設(shè)備吊運(yùn)。②不得使用電磁起重機(jī)吊運(yùn)氣瓶。③不得使用金屬鏈繩捆綁后吊運(yùn)氣瓶。④不得吊氣瓶瓶帽吊運(yùn)氣瓶。
(3)嚴(yán)禁用叉車、翻斗車或鏟車搬運(yùn)氣瓶。
(4)在氣瓶運(yùn)輸車上,應(yīng)注意:氧氣瓶不可與可燃?xì)怏w氣瓶同車。運(yùn)輸車輛應(yīng)具有固定氣瓶的相應(yīng)裝置,散裝直立氣瓶高出欄板部分不應(yīng)大于氣瓶高度的 1/4。運(yùn)輸氣瓶的車上嚴(yán)禁煙火。夏季時(shí)氣瓶要防曬。
(5)化學(xué)性質(zhì)相抵觸的氣體(如氧氣、氯氣與氫氣;乙炔和液化石油氣)不得同車運(yùn)輸,氧化或強(qiáng)氧化氣體氣瓶不準(zhǔn)和易燃品、油脂及沾有油脂的物品同車運(yùn)輸。
(6)嚴(yán)禁用自卸汽車、掛車或長(zhǎng)途客運(yùn)汽車運(yùn)送氣瓶,同時(shí)也不準(zhǔn)許裝運(yùn)氣瓶的貨車載客。
(7)運(yùn)送氣瓶的汽車應(yīng)遵守公安、交通部門(mén)有關(guān)危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定,嚴(yán)禁在首腦機(jī)關(guān)、居民密集處、超市鬧市區(qū)及學(xué)校等處停車。運(yùn)輸車??繒r(shí),司機(jī)和押運(yùn)員不得同時(shí)離開(kāi)車輛。
(8)司機(jī)、裝卸及押運(yùn)員均應(yīng)明確所運(yùn)輸?shù)臍怏w性質(zhì),安全注意事項(xiàng)和緊急處置措施。
(二)氣瓶的貯存、保管
(1)氣瓶瓶庫(kù)的建設(shè)必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)。
(2)氣瓶瓶庫(kù)屋頂應(yīng)為輕型結(jié)構(gòu),應(yīng)有足夠的泄壓面積,透明的玻璃上應(yīng)涂白漆,應(yīng)有通風(fēng)換氣裝置,地面平坦且不打滑,瓶庫(kù)內(nèi)不得有地溝、暗道,嚴(yán)禁明火和其他熱源;冬季集中供暖庫(kù)房設(shè)計(jì)溫度為 10℃,嚴(yán)禁采用煤爐、電熱器取暖??扇?、有毒、窒息庫(kù)房應(yīng)有自動(dòng)報(bào)警裝置。
(3)氣瓶入庫(kù)應(yīng)按照氣體的性質(zhì)、公稱工作壓力及空實(shí)瓶嚴(yán)格分類存放,應(yīng)有明確的標(biāo)志。可燃?xì)怏w的氣瓶不可與氧化性氣體氣瓶同庫(kù)儲(chǔ)存;氫氣不準(zhǔn)與笑氣、氨、氯乙烷、環(huán)氧乙烷、乙炔等同庫(kù)。
(4)氣瓶的庫(kù)房應(yīng)與其他建筑物保持一定的距離,應(yīng)為單層建筑,墻壁及屋頂?shù)慕ㄖ牧蠎?yīng)為防火材料。
(5)應(yīng)當(dāng)遵循先入庫(kù)先發(fā)出的原則。應(yīng)設(shè)立明顯的警示標(biāo)簽,如禁止煙火、當(dāng)心爆炸等。
(6)庫(kù)房應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的滅火器材,庫(kù)房周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?/span>
(7)盛裝易發(fā)生聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)的氣瓶,必須根據(jù)氣體性質(zhì)控制瓶庫(kù)內(nèi)的溫度,規(guī)定儲(chǔ)存期限,避開(kāi)放射源。
(8)空、實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)放置,并有明顯標(biāo)志,毒性氣體氣瓶和瓶?jī)?nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的,應(yīng)分室存放,并設(shè)置防毒用具。為了防止氣瓶的混放,避免氣瓶混淆,氣瓶充裝單位應(yīng)設(shè)置氣瓶待檢區(qū)、不合格區(qū)、待充裝區(qū)、充裝合格區(qū)。應(yīng)按氣體性質(zhì)分類存放,并有足夠的防火安全距離。
第五節(jié) 壓力容器安全技術(shù)
考點(diǎn) 33:壓力容器安全附件及儀表
(一)安全附件
1.安全閥、爆破片的壓力設(shè)定
(1)安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。設(shè)計(jì)圖樣或者銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力的,也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。
(2)爆破片的爆破壓力。壓力容器上爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力一般不大于該容器的設(shè)計(jì)壓力,并且爆破片的最小爆破壓力不得小于該容器的工作壓力。
(3)安全閥、爆破片的排放能力,應(yīng)當(dāng)大于或者等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按照壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于充裝處于飽和狀態(tài)或者過(guò)熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器,設(shè)計(jì)爆破片裝置應(yīng)當(dāng)計(jì)算泄放口徑,確保不產(chǎn)生空間爆炸。
2.安全附件安裝
(1)安全泄放裝置應(yīng)當(dāng)鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分,或者裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
(2)壓力容器與安全泄放裝置之間的連接管和管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積,其接管應(yīng)當(dāng)盡量短而直。
(3)壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或者兩個(gè)以上的安全泄放裝置時(shí),則該連接口入口的截面積,應(yīng)當(dāng)至少等于這些安全泄放裝置的進(jìn)口截面積總和。
3.安全閥與爆破片裝置的組合
1)并聯(lián):安全閥與爆破片裝置并聯(lián)組合時(shí),爆破片的標(biāo)定爆破壓力不得超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力。安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)略低于爆破片的標(biāo)定爆破壓力。
2)串聯(lián):當(dāng)安全閥進(jìn)口和容器之間串聯(lián)安裝爆破片裝置時(shí),應(yīng)滿足下列條件:
? | 【容器—爆破片—安全閥】 | 【容器—安全閥—爆破片】 |
泄放能力 | 安全閥和爆破片 | 安全閥 |
泄放面積 | 爆破片破裂后的泄放面積應(yīng)不小于安全閥進(jìn)口面積 | 安裝裝置 |
安裝裝置 |
壓力表、旋塞、排氣孔或報(bào)警指示器,以檢查爆破片是否破裂或滲漏 |
放空管或排污管,以防止該空間的壓力累積 |
介質(zhì)要求 |
\ |
潔凈的,不含有膠著物質(zhì)或阻塞物質(zhì) |
其他要求 |
保證爆破片破裂的碎片不影響安全閥的正常動(dòng)作; |
保證存在背壓時(shí),閥仍能在開(kāi)啟壓力下準(zhǔn)確開(kāi)啟; |
適用范圍 |
適用于密封和耐腐蝕要求高以及有粘污介質(zhì)的情況下 |
適用于壓力容器內(nèi)壓力有脈動(dòng)的場(chǎng)合或泄放總管有可能存在腐蝕性氣體的環(huán)境 |
?
考點(diǎn) 34:壓力容器使用安全技術(shù)
(一)壓力容器安全操作
對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行檢查,包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。在工藝條件方面,主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi),容器工作介質(zhì)的化學(xué)組成,特別是那些影響容器安全(如產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、使壓力升高等)的成分是否符合要求。在設(shè)備狀況方面,主要檢查各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象,容器的部件和附件有無(wú)塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象,容器及其連接道有無(wú)振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。在安全裝置方面,主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器具是否保持完好狀態(tài)。
第七節(jié) 起重機(jī)械安全技術(shù)
考點(diǎn) 35:起重機(jī)械使用安全管理
年度檢查:每年對(duì)所有在用的起重機(jī)械至少進(jìn)行 1 次全面檢查。停用 1 年以上、遇 4 級(jí)以上地震或發(fā)生重大設(shè)備事故、露天作業(yè)的起重機(jī)械經(jīng)受 9 級(jí)以上的風(fēng)力后的起重機(jī),使用前都應(yīng)做全面檢查。
每月檢查:檢查項(xiàng)目包括:安全裝置、制動(dòng)器、離合器等有無(wú)異常,可靠性和精度;重要零部件(如吊具、鋼絲繩滑輪組、制動(dòng)器、吊索及輔具等)的狀態(tài),有無(wú)
損傷,是否應(yīng)報(bào)廢等;電氣、液壓系統(tǒng)及其部件的泄漏情況及工作性能;動(dòng)力系統(tǒng)和控制器等。停用一個(gè)月以上的起重機(jī)構(gòu),使用前也應(yīng)做上述檢查。
每日檢查:在每天作業(yè)前進(jìn)行,應(yīng)檢查各類安全裝置、制動(dòng)器、操縱控制裝置、緊急報(bào)警裝置,軌道的安全狀況,鋼絲繩的安全狀況。檢查發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí),必須及時(shí)處理。嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。