隨著金屬冶煉行業(yè)的不斷發(fā)展，2024年中安備考《金屬冶煉安全》科目的考試內(nèi)容也不斷刷新，涵蓋了更為廣泛和深入的知識點。對于考點16至20的學(xué)習(xí)，不僅要涉及理論的精準記憶，更要理解其在實際操作中的應(yīng)用，這些考點對于確保金屬冶煉過程的安全性至關(guān)重要。

考點 16：高爐本體主要事故的類別及分析★★

(一)爐基的危險有害因素分析

(1)高爐爐基出現(xiàn)不均勻沉降。

如果高爐爐基缺少足夠的耐熱性能和強度，高爐冶煉生產(chǎn)過程中，在各種應(yīng)力的作用下，爐基會發(fā)生不均勻沉降。

(2)爐基耐熱基墩開爐后大幅上漲、破損，致使大量煤氣泄漏。

(3)爐基區(qū)域?qū)儆诿簹鈪^(qū)域。

(4)爐基排水槽不暢或爐基周邊積水，爐底水冷管冷卻強度不夠，爐基溫度升高，導(dǎo)致爐缸燒穿引起爐基區(qū)域著火爆炸，造成人員傷亡事故。

(二)煤氣中毒

煤氣中毒是高爐生產(chǎn)的主要危險之一。高爐煤氣主要成分為 CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中 CO 約占 25%，H2、CH4 的含量很少。按《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222)規(guī)定，可較長時間工作環(huán)境中 CO 含量不應(yīng)超過 24×10 -6。

考點 17：荒煤氣系統(tǒng)常見煤氣中毒事故安全注意事項★★★

(1)除塵器和高爐煤氣管道如有泄漏，應(yīng)及時處理，必要時應(yīng)作減風(fēng)、降壓或休風(fēng)處理。

(2)除塵器的下部和上部，應(yīng)至少各有一個直徑不小于 0.6m 的人孔，并應(yīng)設(shè)置兩個出入口相對的清灰平臺，其中一個出入口應(yīng)能通往高爐中控室或高爐爐臺，以便自然通風(fēng)和發(fā)生煤氣泄漏時逃生。

(3)進入除塵器內(nèi)作業(yè)，用氮氣吹掃煤氣后，應(yīng)采取強制通風(fēng)措施，直至除塵器內(nèi)殘余氣體經(jīng)檢測，一氧化碳和氧氣濃度符合安全要求，方可進入。作業(yè)期間爐頂放散應(yīng)始終保持開啟狀態(tài)，系統(tǒng)煤氣應(yīng)保證有效隔斷。

(4)高爐重力除塵器荒煤氣入口的切斷裝置應(yīng)采用遠距離操作，重力除塵器應(yīng)設(shè)有安全放散閥。

(5)高爐重力除塵器至少每天應(yīng)清灰一次，清灰應(yīng)經(jīng)高爐工長同意。在高爐懸料、坐料，排風(fēng)、休風(fēng)時，未采取可靠的安全措施，禁止放灰作業(yè)。

(6)系統(tǒng)內(nèi)所有作業(yè)活動，應(yīng)隨身攜帶一氧化碳檢測報警器。

考點 18：煤粉噴吹火災(zāi)爆炸危險性分析★★

(一)粉塵爆炸的必要條件

(1)可燃粉塵濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)。

(2)有足夠氧化劑支持燃燒。

(3)有足夠能量的激發(fā)能源點燃粉塵。

(4)粉塵處于分散懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)。

(5)可燃粉塵云處于定容空間(密閉或部分密閉)內(nèi)，這樣壓力才會急劇增大，使包圍體有被爆破危險。煤塵，尤其是煙煤粉塵，其揮發(fā)分高。懸浮的煤粉與空氣或其他氧化劑混合極易發(fā)生爆炸，隨著揮發(fā)分含量的增加，爆炸性也越大。一般認為，煤粉無灰基(可燃基)揮發(fā)分小于10%為基本無爆炸性煤，大于 10%為有爆炸性煤，大于 25%為強爆炸性煤。煤粉爆炸性也與粒度有關(guān)，煤粉越細，越易爆炸。

考點 19：煤粉噴吹系統(tǒng)工藝、設(shè)備、作業(yè)的安全要求和危險控制★★

(一)工藝、設(shè)備裝置的安全防護要求

(1)煤粉倉應(yīng)封閉嚴密，減少開孔，不應(yīng)使用敞開式煤粉倉，煤粉倉的進粉裝置必須具有鎖氣功能。

(2)噴吹罐、輸煤罐等壓力容器應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，安全閥導(dǎo)出管朝向應(yīng)不危害人員及其他設(shè)備。

(3)除壓力容器外，所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置足夠面積的泄爆孔;當需要設(shè)泄爆導(dǎo)管時，其朝向應(yīng)不致危害人員及其他設(shè)備;其長度不應(yīng)超過泄爆管直徑的 10 倍，且不宜帶有彎頭。

(4)制粉系統(tǒng)磨制混合煤或煙煤時，應(yīng)在磨煤機入口設(shè)置氧氣和一氧化碳在線監(jiān)測和自動報警裝置。

(5)磨制混合煤或煙煤時，布袋收粉器應(yīng)滿足以下要求：布袋材質(zhì)應(yīng)選用防靜電型;漏風(fēng)率≤2%-3%;最高使用溫度≤120℃;設(shè)置有安全可靠的泄爆裝置，泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員和設(shè)備;出口處應(yīng)設(shè)有氧氣、溫度在線監(jiān)測報警，并與事故充氮裝置聯(lián)鎖;在磨煤機入口還應(yīng)有斷煤和堵煤信號。

(6)煤的輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有除鐵設(shè)備和雜物篩，揚塵點應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。(8)煤粉倉、噴吹罐等下部錐體以及收粉設(shè)備灰斗壁、落粉管路等內(nèi)壁應(yīng)光滑，下料錐體壁與水平面夾角不應(yīng)小于 70°。

(9)所有設(shè)備、容器、管道均應(yīng)設(shè)防靜電接地，法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)線跨接，并進行防靜電設(shè)計校核。

(10)噴吹混合煤或煙煤時，煤粉倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置在線氮氣流化、溫度、壓力檢測、一氧化碳和氧氣檢測報警裝置，并與事故充氮聯(lián)鎖。

(12)煤粉倉、噴吹罐組、氮氣罐及氮氣分氣包等均應(yīng)在室外布置;煤粉分離器和旋風(fēng)收塵器等均應(yīng)設(shè)置在露天頂層;噴煤罐組和煤粉倉與磨煤機、上料系統(tǒng)應(yīng)用防火墻隔開;制粉、噴吹的值班室及供電室均應(yīng)設(shè)置在主廠房外側(cè)，如果與主廠房建在一起，也必須用防火墻隔離。

(13)噴吹、倒罐、事故充氮及各閥門控制應(yīng)分別設(shè)置分氣包，從分氣包到各設(shè)備、管道的管路通道上設(shè)置逆止閥;在空壓機和貯罐之間、氣源貯罐至各分氣包之間也應(yīng)設(shè)置逆止閥。

(二)煤粉噴吹系統(tǒng)操作、檢修作業(yè)的安全及控制措施

(1)為了防止煤的自燃，煤在儲煤槽內(nèi)貯存時間一般要求如下：煙煤不超過 2 天，無煙煤不超過 4 天;噴吹罐、輸煤罐停止輸送煤粉時，無煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過 12h;煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過 8h，若罐內(nèi)有氮氣保護且罐內(nèi)溫度不高于 70℃，則可適當延長，但不宜超過 12h。

(2)煤場在車輛進出口處應(yīng)安裝聲光報警器;煤場抓斗吊除保持吊車本身的安全裝置完好外，作業(yè)期間要加強瞭望，保持車輛距離，防止撞擊吊車和抓斗碰撞地面作業(yè)人員。

(3)干燥爐爐膛溫度一般控制在 700-1100℃，不應(yīng)超過 1200℃;點火作業(yè)應(yīng)嚴格遵守危險性作業(yè)操作規(guī)程，防止誤操作而導(dǎo)致煤氣中毒和爆炸事故。

(4)磨煤機出口最高溫度應(yīng)嚴格控制，無煙煤只受設(shè)備允許使用溫度的限制;其他煤種的磨煤機出口最高溫度啟動時不應(yīng)超過 70℃;正常運轉(zhuǎn)作業(yè)不應(yīng)超出 80℃;尾氣氧含量正常運轉(zhuǎn)作業(yè)不應(yīng)超出 12%;非正常停車和重新啟動時氧含量不應(yīng)超過 8%，以此來控制煤粉爆炸。磨煤機檢修作業(yè)前，必須做好系統(tǒng)氮氣的隔斷和機內(nèi)通風(fēng)吹掃置換，經(jīng)檢測氧含量

達標后方可進行檢修作業(yè)，防止窒息事故發(fā)生。

(5)煤粉倉及布袋除塵器出口混合氣體氧含量不大于 12%(對于煙氣自循環(huán)系統(tǒng)不大于 14%)。

(6)氧煤噴槍投用時應(yīng)先用氮氣替代氧氣，待噴吹正常后方可改為氧氣;在停止噴吹拔槍前亦須先用氮氣替代氧氣。

(7)噴吹工在高爐全風(fēng)操作時不允許進行插拔噴槍作業(yè)，否則必須具備可靠的安全設(shè)施或裝置，同時穿戴特制的防火、防燙傷、防噪聲勞動防護用品;選擇在出鐵時或出鐵后進行，以便于出現(xiàn)意外時高爐采用應(yīng)急處理措施，避免事故擴大;插拔噴槍作業(yè)，必須利用高爐休風(fēng)并確認高爐倒流閥打開后方可進行作業(yè)，防止爐內(nèi)煤氣外溢、熱氣流伴隨熔融渣鐵噴出傷人。

(8)應(yīng)按規(guī)范要求定期校驗制粉、噴吹系統(tǒng)的壓力、溫度、氧氣與一氧化碳濃度在線監(jiān)測儀器儀表;定期校驗檢查壓力容器及附屬設(shè)備，避免檢測信息錯誤而造成各類事故。(9)人員進入噴煤系統(tǒng)封閉或半封閉容器、設(shè)備內(nèi)，須經(jīng)主管人批準，外部須有人監(jiān)護，并制定急救措施;進入前應(yīng)清除殘粉，切斷煤粉、氮氣和高溫氣體的來源，通風(fēng)換氣使內(nèi)部溫度降低至 40℃以下，測定氧氣濃度在 19.5%-23%范圍內(nèi)，一氧化碳濃度在安全范圍，確保無窒息、中毒和其他事故發(fā)生。

(10)噴煤系統(tǒng)檢修后進行負荷聯(lián)動試車時，系統(tǒng)聯(lián)鎖、報警設(shè)施應(yīng)靈敏，泄爆、抑爆設(shè)施應(yīng)可靠，防爆燈具、通信設(shè)備、消防器材應(yīng)齊全完好，并有事故應(yīng)急處置預(yù)案。

考點 20：渣鐵處理系統(tǒng)常見較大事故及控制措施★★

(一)鐵口爆炸事故

2.事故的預(yù)防控制措施

(1)加強鐵口維護，每次開鐵口前對鐵口進行察看，看是否有水跡和常明煤氣火的變化，只要有水，就必須用煤氣火烤干后再出鐵。

(2)在高爐新建和大修工程管理中，加強爐墻磚襯砌筑施工質(zhì)量監(jiān)控，保證縫隙達標，避免生產(chǎn)時發(fā)生縫隙滲漏鐵水現(xiàn)象。

(3)新建高爐工程，對鐵口區(qū)域搗料必須嚴實，烘爐應(yīng)保證爐殼排氣暢通，襯磚無蒸鎦水積聚現(xiàn)象。

(4)加強對鐵口的維護，每次拔炮后應(yīng)在鐵口眼中心摳出一個深 50mm 以上的深窩，以防開口時鉆頭跑偏超出極限造成冷卻壁破損向爐缸內(nèi)漏水。爐前人員應(yīng)嚴格控制鐵口各階段規(guī)定的標準角度，防止開鐵口時超出鐵口角度極限而造成鐵水燒穿冷卻壁和爐底大墻破損，從而避免鐵口爆炸至爐缸燒穿等重大事故的發(fā)生。

3.應(yīng)急措施

一旦發(fā)現(xiàn)鐵口有爆炸跡象，必須減風(fēng)降壓，馬上堵鐵口，檢查原因進行處理;若爆炸已經(jīng)發(fā)生，按鐵口爆炸處置方案處理;爆炸引起爐缸燒穿，按爐缸燒穿事故的應(yīng)急、預(yù)案組織處理。

(二)渣口爆炸事故

2.渣口爆炸事故的預(yù)防控制措施

防止渣口爆炸，主要是避免小渣口嚴重帶鐵時繼續(xù)放渣。措施是當發(fā)現(xiàn)渣口破損又帶鐵，必須立即堵上渣口，待出鐵完畢后更換壞渣口。對常壞渣口狀況，要注意徹底清理渣口通道內(nèi)部殘鐵，并放些食鹽或暫停從該渣口放渣，以除去凝結(jié)物，以此來控制和減少渣口爆炸事故。

3.應(yīng)急措施

如果發(fā)生渣口爆炸，可根據(jù)情況切斷冷卻水;當渣套被燒壞，爐渣會大量涌出，為避免噴焦，高爐應(yīng)迅速減風(fēng)降壓，打開另一渣口放渣，然后組織出鐵進行休風(fēng)處理。

爐缸凍結(jié)和中修開爐期間地放渣，必須卸下小渣口或三套，并切實做好泥套，以免鐵水燒壞引起爆炸。

(三)煤氣中毒事故

2.煤氣中毒事故預(yù)防控制措施

(1)將風(fēng)口、渣口和鐵口泄漏煤氣點明火燒掉，在風(fēng)口平臺和渣口、鐵口作業(yè)區(qū)域安裝適量的軸流式風(fēng)機，加速空氣流通，稀釋空氣中煤氣濃度。

(2)在出鐵場的不同方位裝設(shè)固定式一氧化碳檢測器，在擺動溜嘴和鐵水罐烘烤點設(shè)置低壓、熄火檢測報警裝置，實行連續(xù)監(jiān)測報警提示。

(3)在上爐臺的主要通道口設(shè)置當班風(fēng)向和各煤氣監(jiān)測點煤氣濃度的公告牌。

3.現(xiàn)場應(yīng)急方案

發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒，應(yīng)迅速將其撤離煤氣區(qū)域，安置在空氣清新且通風(fēng)的環(huán)境中進行施救，所有作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，再查找原因并進行處理。

(四)渣鐵處理系統(tǒng)的職業(yè)病危害因素簡析

1.渣鐵處理系統(tǒng)職業(yè)危害的控制與預(yù)防

設(shè)置固定式一氧化碳報警裝置;對風(fēng)口、渣口、鐵口的泄漏煤氣按煤氣中毒事故預(yù)防控制措施處理;將噪聲污染較嚴重的放風(fēng)閥、助燃風(fēng)機等設(shè)施安置在遠離爐臺處;對溝泥、澆注料等耐火材料進行送檢化驗、預(yù)防劣質(zhì)材料進入，特別是新材料必須進行安全性論證，防止新的職業(yè)病危害因素進入渣鐵處理系統(tǒng)。

2.出鐵場的職業(yè)病危害因素的綜合治理

高爐出鐵場是渣鐵處理的主要場地，出鐵場配置足夠的除塵設(shè)施是實現(xiàn)出鐵場的職業(yè)病危害因素綜合治理的必備條件。足夠的負壓風(fēng)機和優(yōu)質(zhì)的除塵器，可使出鐵場的煙塵大量回收利用;出鐵場的所有渣鐵溝全面上罩密閉并通過負壓風(fēng)機抽風(fēng)，出鐵場的大多數(shù)煙塵和渣鐵溝中耐火材料釋放出的有毒有害物質(zhì)和氣體就很容易被除塵器收集和處理，能有效改善出鐵場環(huán)境，降低職業(yè)危害程度，從而提高職工的身心健康。

這些考點可能涉及金屬冶煉過程中的關(guān)鍵安全操作、風(fēng)險評估以及應(yīng)急響應(yīng)策略等。以下是針對考點16至20的詳細解析，旨在幫助考生快速夯實基礎(chǔ)，高效備考。

?