2024年中級(jí)安全工程師考試在即，優(yōu)路教育為廣大考生整理了部分習(xí)題，下面是有關(guān)《化工安全》習(xí)題小練的答案詳細(xì)解析，期望廣大考生能及時(shí)檢查自己的學(xué)習(xí)成果，針對(duì)薄弱點(diǎn)重點(diǎn)復(fù)習(xí)。

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一.案例分析題(根據(jù)材料，回答以下問(wèn)題)

1.背景資料.

B 供氣公司焦化裝置的煤氣柜在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生重大爆炸事故，造成 10 人死亡，33 人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失 3200 萬(wàn)元。2020 年該企業(yè)營(yíng)收 12 億元。氣柜運(yùn)行過(guò)程中，因密封油黏度降低、活塞傾斜度超出工藝要求，致使密封油大量泄漏、油位下降，活塞密封系統(tǒng)失效，造成煤氣由持續(xù)大量泄漏后，與空氣混合形成爆炸性混合氣體并達(dá)到爆炸極限，因活塞傾斜與導(dǎo)軌摩擦產(chǎn)生的點(diǎn)火源，發(fā)生化學(xué)爆炸。

經(jīng)調(diào)查，B 公司安全管理混亂，項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中存在著嚴(yán)重的違法違規(guī)行為.在發(fā)現(xiàn)氣柜密封油質(zhì)量下降、油位下降、一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀頻繁報(bào)警等重大隱患以及接到職工多次報(bào)告時(shí)，企業(yè)負(fù)責(zé)人不重視、也沒(méi)有采取有效的安全措施。氣柜建成投入運(yùn)行后，企業(yè)沒(méi)有按照《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定，對(duì)氣柜內(nèi)活塞、密封設(shè)施定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)導(dǎo)輪輪軸定期加注潤(rùn)滑脂等。相關(guān)建設(shè)工程從 2010 年 10 月開(kāi)工建設(shè)、到 2012 年 3 月開(kāi)始試運(yùn)行，一直沒(méi)有申請(qǐng)辦理危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全條件審查、安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查和試生產(chǎn)方案?jìng)浒甘掷m(xù)，長(zhǎng)時(shí)間違法違規(guī)建設(shè)和生產(chǎn)。安全生產(chǎn)管理制度不完善不落實(shí)。企業(yè)沒(méi)有建立健全煤氣柜檢查、維護(hù)和保養(yǎng)等安全管理制度和操作規(guī)程，也沒(méi)有制定密封油質(zhì)量指標(biāo)分析控制制度，安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全規(guī)章制度不落實(shí)，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人未通過(guò)安全培訓(xùn)考核。應(yīng)急管理制度不健全，未按規(guī)定進(jìn)行應(yīng)急演練。

根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題.

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1.1【簡(jiǎn)答題】根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)》(GB6441)和《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院令第 493 號(hào))，判定該起事故類(lèi)別和等級(jí)。

答案：該起事故類(lèi)別：其他爆炸。事故等級(jí)：重大事故。

解析：【考點(diǎn)來(lái)源】第七章 第五節(jié) 考點(diǎn)一.事故分級(jí)

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1.2【簡(jiǎn)答題】計(jì)算 2021 年度 B 供氣公司應(yīng)提取的安全費(fèi)用。

答案：2021 年度應(yīng)提取的安全費(fèi)用.1000×4.5% + 9000×2.25% + 90000×0.55% +20000×0.2% = 782.5 萬(wàn)元

解析：【考點(diǎn)來(lái)源】第七章 第二節(jié) 考點(diǎn)五.安全費(fèi)用

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1.3【簡(jiǎn)答題】依據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理暫行辦法》，B 供氣公司焦化裝置建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)在什么階段向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)提出安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查申請(qǐng)，并需要提交哪些文件資料。

答案：建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)完成后，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)提出安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查申請(qǐng)，并提交下列文件資料：①建設(shè)項(xiàng)目審批、核準(zhǔn)或者備案的文件;②建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查申請(qǐng);③設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)資質(zhì)證明文件;④建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì);⑤建設(shè)項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告及相關(guān)文件資料;⑥法律、行政法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他文件資料。

解析：【考點(diǎn)來(lái)源】第七章 第一節(jié) 考點(diǎn)三.安全評(píng)價(jià)

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1.4【簡(jiǎn)答題】簡(jiǎn)述 B 公司針對(duì)氣柜作業(yè)區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)處置方案的內(nèi)容，并簡(jiǎn)述事故風(fēng)險(xiǎn)描述應(yīng)包含的主要內(nèi)容。

答案：現(xiàn)場(chǎng)處置方案的內(nèi)容：事故風(fēng)險(xiǎn)描述、應(yīng)急工作職責(zé)、應(yīng)急處置、注意事項(xiàng)。事故風(fēng)險(xiǎn)描述：

①事故類(lèi)型;

②事故發(fā)生的區(qū)域、地點(diǎn)或裝置的名稱;

③事故發(fā)生的可能時(shí)間、事故的危害嚴(yán)重程度及其影響范圍;

④事故前可能出現(xiàn)的征兆;

⑤事故可能引發(fā)的次生、衍生事故。解析：【考點(diǎn)來(lái)源】第六章 第三節(jié) 考點(diǎn)一.化工企業(yè)生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案

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2.背景資料.

C 公司從事危險(xiǎn)化學(xué)品(液體二氧化硫)制造、銷(xiāo)售。二氧化硫裝置生產(chǎn)工藝.硫磺塊經(jīng)熔硫焚燒，產(chǎn)生的二氧化硫氣體經(jīng)過(guò)冷卻后進(jìn)入 1 號(hào)、2 號(hào)兩組除塵器除去硫磺粉塵，再經(jīng)焦炭過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入 3 號(hào)除塵器組除塵，經(jīng)脫水后壓縮成二氧化硫液體，經(jīng)過(guò)冷凝器冷卻后產(chǎn)生的成品二氧化硫液體送入儲(chǔ)罐。2016 年 4 月 13 日，C 公司開(kāi)始二氧化硫生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作。13 時(shí)左右，操作工甲開(kāi)始檢查 2 號(hào)除塵器管道上的法蘭墊片，清除管道及除塵器內(nèi)積聚的硫磺粉塵。甲在清理粉塵過(guò)程中發(fā)現(xiàn)2 號(hào)除塵器通向焦炭過(guò)濾器的管道上有一直徑約 6 毫米的洞口，有硫磺粉塵霧泄漏出來(lái)，于是通知焊工乙進(jìn)行補(bǔ)焊。在進(jìn)行補(bǔ)焊前在管道上通過(guò)加盲板的方式與除塵器進(jìn)行了隔離，并對(duì)該管道進(jìn)行了吹掃置換，然后便讓乙到達(dá)二氧化硫生產(chǎn)裝置區(qū)，采用氣焊方法進(jìn)行焊接管道上的洞口，焊接進(jìn)行兩分鐘后突然發(fā)生爆炸，爆炸碎片撞擊到距離焊接管道 5m 遠(yuǎn)處的用于氣焊作業(yè)的臥放使用的乙炔氣瓶，導(dǎo)致乙炔氣瓶發(fā)生泄露，泄露的乙炔氣體發(fā)生閃爆。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)，焊工乙的特種作業(yè)操作證已過(guò)期，進(jìn)行焊接作業(yè)前未辦理動(dòng)火安全作業(yè)票，初次爆炸原因是由于管道內(nèi)的硫磺粉為吹掃置換干凈，達(dá)到了其爆炸濃度，遇氣焊時(shí)產(chǎn)生的火焰發(fā)生爆炸。

根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題.

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2.1【簡(jiǎn)答題】通過(guò)案例背景，分析在氣焊氣割作業(yè)時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)。

答案：①作業(yè)前要清除工作場(chǎng)地周?chē)目扇嘉锖鸵妆铮乐谷壑?、火星和熔渣等飛濺引起火災(zāi)和爆炸事故，造成灼燙事故。

②乙炔瓶與氧氣瓶之間的間距不應(yīng)小于 5m，兩者與作業(yè)地點(diǎn)間距不能小于 10m。

③乙炔瓶使用時(shí)必須垂直放置，應(yīng)有防倒措施，不得臥放使用，使用時(shí)應(yīng)安裝阻火器，乙炔氣瓶上的易熔塞朝向無(wú)人處。

④在進(jìn)行氣焊與氣割作業(yè)前應(yīng)對(duì)氣瓶系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查，系統(tǒng)有泄漏時(shí)不得使用。

⑤氧氣瓶閥口處不得沾染油脂。

⑥乙炔瓶用完之前要保留瓶?jī)?nèi)最低余壓，減少瓶?jī)?nèi)丙酮損失。

解析：【考點(diǎn)來(lái)源】第二章 第五節(jié) 考點(diǎn)一.動(dòng)火作業(yè)安全技術(shù)

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2.2【簡(jiǎn)答題】簡(jiǎn)述動(dòng)火作業(yè)前對(duì)作業(yè)人員應(yīng)該安全培訓(xùn)的內(nèi)容。

答案：①動(dòng)火作業(yè)的安全規(guī)章制度;

②動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)、有害因素及應(yīng)采取的具體安全措施;

③動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中所使用的個(gè)體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項(xiàng);

④動(dòng)火作業(yè)事故的預(yù)防、避險(xiǎn)、逃生、自救、互救等知識(shí);⑤動(dòng)火作業(yè)相關(guān)事故案例和經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。

解析：【考點(diǎn)來(lái)源】第二章 第五節(jié) 考點(diǎn)一.動(dòng)火作業(yè)安全技術(shù)

2.3【簡(jiǎn)答題】結(jié)合背景，分析此次焊接作業(yè)存在的問(wèn)題。

答案：①動(dòng)火作業(yè)前未辦理動(dòng)火安全作業(yè)票。

②動(dòng)火作業(yè)前未進(jìn)行氣體分析。

③動(dòng)火作業(yè)前未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查及安全措施交底。

④乙炔瓶臥放使用。

⑤乙炔瓶與動(dòng)火地點(diǎn)距離為 5m，不符合要求。

⑥焊工乙的特種作業(yè)操作證已過(guò)期。

解析：【考點(diǎn)來(lái)源】結(jié)合背景，綜合分析

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2.4【簡(jiǎn)答題】C 公司需要編制二氧化硫生產(chǎn)裝置火災(zāi)爆炸事故的應(yīng)急預(yù)案，簡(jiǎn)述應(yīng)急預(yù)案的編制程序。

答案：①成立應(yīng)急預(yù)案編制工作組。②資料收集。③風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。④應(yīng)急資源調(diào)查。⑤編制應(yīng)急預(yù)案。⑥桌面推演。⑦應(yīng)急預(yù)案評(píng)審。⑧批準(zhǔn)實(shí)施。

解析：【考點(diǎn)來(lái)源】第七章 第四節(jié) 考點(diǎn)一.應(yīng)急管理

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3.背景資料.

A 公司成立于 2003 年 10 月，主要產(chǎn)品為分散藍(lán) 79#濾餅，共有 6 個(gè)生產(chǎn)車(chē)間。爆炸事故發(fā)生在 5 車(chē)間分散藍(lán) 79#濾餅重氮化工序 B7 廠房。重氮化工藝過(guò)程是在重氮化反應(yīng)釜中，先用硫酸和亞硝酸鈉反應(yīng)制得亞硝酰硫酸，再加入 6-溴-2，4 二硝基苯胺制得重氮液，供下一工序使用。11 月 27 日 6 時(shí) 30 分，A 公司 5 車(chē)間當(dāng)班 4 名操作人員接班，在上班制得亞硝酰硫酸的基礎(chǔ)上，將重氮化反應(yīng)釜溫度降至 25℃，10 時(shí)許，當(dāng)班操作人員發(fā)現(xiàn)重氮化反應(yīng)釜冒出黃煙氮(氧化物)，重氮化反應(yīng)釜數(shù)字式溫度儀顯示溫度已達(dá) 70℃，10 時(shí) 6 分，重氮化反應(yīng)釜溫度已達(dá) 100℃，10 時(shí) 20 分，重氮化反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，造成搶險(xiǎn)人員 8 人死亡(其中 3 人當(dāng)場(chǎng)死亡)，5 人受傷(其中 2 人重傷),直接經(jīng)濟(jì)損失 400 萬(wàn)元。

事故調(diào)查：操作人員沒(méi)有將加熱蒸汽閥門(mén)關(guān)到位，造成重氮化反應(yīng)釜在保溫過(guò)程中被繼續(xù)加熱，重氮化釜內(nèi)重氮鹽劇烈分解，發(fā)生化學(xué)爆炸。除此之外，該公司非法生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品、非法使用未經(jīng)登

記注冊(cè)的壓力容器;安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理規(guī)章制度不符合公司實(shí)際并未行文公布，安全操作規(guī)程不完善，缺少危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)。

根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題.

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3.1【簡(jiǎn)答題】簡(jiǎn)述化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容。

答案：① 化學(xué)品及企業(yè)標(biāo)識(shí);② 危險(xiǎn)性概述;③ 成分/組成信息;④ 急救措施;⑤ 消防措施;⑥ 泄漏應(yīng)急處理;⑦ 操作處置與儲(chǔ)存;⑧ 接觸控制和個(gè)體防護(hù);⑨ 理化特性;⑩ 穩(wěn)定性和反應(yīng)性;? 毒理學(xué)資料;? 生態(tài)學(xué)資料;? 廢棄處置;? 運(yùn)輸信息;? 法規(guī)信息;? 其他信息。

解析：【考點(diǎn)來(lái)源】第一章 第三節(jié) 考點(diǎn)三.化學(xué)品的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)

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3.2【簡(jiǎn)答題】分析重氮化工藝存在的危險(xiǎn)特點(diǎn)。

答案：工藝危險(xiǎn)特點(diǎn).①重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時(shí)亦能分解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸;②重氮化生產(chǎn)過(guò)程所使用的亞硝酸鈉是無(wú)機(jī)氧化劑，175℃時(shí)能發(fā)生分解、與有機(jī)物反應(yīng)導(dǎo)致著火或爆炸;③反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性。

解析：【考點(diǎn)來(lái)源】第二章 第一節(jié) 考點(diǎn)一.重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝及主要安全技術(shù)措施

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3.3【簡(jiǎn)答題】簡(jiǎn)述重氮化工藝重點(diǎn)監(jiān)控的單元及宜采用的控制方式。

答案：重點(diǎn)監(jiān)控單元.重氮化反應(yīng)釜、后處理單元宜采用的控制方式①將重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。②在重氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。③安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。④重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測(cè)、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測(cè)量、加熱熱源開(kāi)關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。

解析：【考點(diǎn)來(lái)源】第二章 第一節(jié) 考點(diǎn)一.重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝及主要安全技術(shù)措施

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3.4【簡(jiǎn)答題】結(jié)合素材，分析事故發(fā)生的主要原因?

答案：直接原因.操作人員沒(méi)有將加熱蒸汽閥門(mén)關(guān)到位，造成重氮化反應(yīng)釜在保溫過(guò)程中被繼續(xù)加熱，重氮化釜內(nèi)重氮鹽劇烈分解，發(fā)生化學(xué)爆炸。間接原因.①該公司非法生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品、非法使用未經(jīng)登記注冊(cè)的壓力容器。②安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理規(guī)章制度不符合公司實(shí)際并未行文公布。③安全操作規(guī)程不完善。④缺少危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)。

解析：【考點(diǎn)來(lái)源】結(jié)合背景，綜合分析

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4.背景資料.

甲公司位于化學(xué)工業(yè)區(qū)內(nèi)，占地約 200 公頃，是擁有設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 109 萬(wàn)噸/年乙烯、65 萬(wàn)噸/年苯乙烯等大型化工企業(yè)。2016 年度共發(fā)生 2 起事故，造成 5 人死亡，13 人重傷，在崗職工 1220

人。乙公司是一家機(jī)電安全工程公司，有在崗職工約 110 名。主要經(jīng)營(yíng)范圍為化工石油設(shè)備管道安裝工程、機(jī)電設(shè)備安裝維修設(shè)計(jì)、電器儀表安裝維修、防腐保溫工程、消防設(shè)施工程等。乙公司長(zhǎng)期為甲公司提供設(shè)備檢維修服務(wù)工作。甲企業(yè)巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)苯罐 201 呼吸閥有微量泄漏導(dǎo)致苯蒸汽濃度超限，經(jīng)呼吸閥檢修后判斷為浮盤(pán)密封泄漏，并報(bào)乙公司，安排其對(duì)浮盤(pán)密封進(jìn)行檢修。2017 年 4 月 19 日，乙公司安排苯罐 201 倒空作業(yè)，通過(guò)關(guān)閥門(mén)的形式與其他設(shè)備進(jìn)行了隔離，蒸罐 4 天后，氮?dú)庵脫Q 8 天，隨后打開(kāi)儲(chǔ)罐人孔進(jìn)行自然通風(fēng)，從儲(chǔ)罐人孔處檢查發(fā)現(xiàn)浮盤(pán)密封損壞，進(jìn)罐檢查發(fā)現(xiàn) 3 9 個(gè)浮箱泄漏積液。2017 年 5 月 12 日，乙公司工程服務(wù)部維護(hù)經(jīng)理組織專題會(huì)，確認(rèn)浮箱已無(wú)修復(fù)價(jià)值，決定整體更換浮盤(pán)，未進(jìn)行氣體分析，只辦理了受限空間作業(yè)安全票，未辦理臨時(shí)用電作業(yè)票和動(dòng)火作業(yè)安全作業(yè)票。15 時(shí) 25 分，乙公司 6 名作業(yè)人員進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)，未安排監(jiān)護(hù)人，苯罐發(fā)生爆炸并燃燒，造成 6 名作業(yè)人員死亡，罐頂撕裂。

經(jīng)初步調(diào)查、了解情況與分析測(cè)試，事故發(fā)生的直接原因是打孔后的浮箱內(nèi)殘存苯液流出，在罐內(nèi)揮發(fā)形成爆炸性混合氣體，在拆除內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮箱過(guò)程中，遇使用非防爆電鉆產(chǎn)生的火花發(fā)生爆炸燃燒。根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題.

4.1【簡(jiǎn)答題】請(qǐng)計(jì)算甲公司在 2016 年度的百萬(wàn)工時(shí)死亡率及千人重傷率(保留小數(shù)點(diǎn)后兩位)。

答案：百萬(wàn)工時(shí)死亡率=死亡人數(shù)÷實(shí)際總工時(shí)×106=5÷(1220×8×250)×106=2.05 千人重傷率=重傷人數(shù)÷從業(yè)人員數(shù)×103=13÷1220×103=10.66

解析：【考點(diǎn)來(lái)源】第七章 第五節(jié) 考點(diǎn)四.統(tǒng)計(jì)分析

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4.2【簡(jiǎn)答題】列出苯儲(chǔ)罐日常安全檢查的主要內(nèi)容。

答案：①呼吸閥、阻火器等安全附件。②罐壁防腐情況。③罐區(qū)防火堤和消防設(shè)施。④監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。⑤防雷、防靜電設(shè)施。⑥儲(chǔ)罐基礎(chǔ)。

解析：【考點(diǎn)來(lái)源】第四章 第三節(jié) 考點(diǎn)四.儲(chǔ)罐的日常檢查維護(hù)

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4.3【簡(jiǎn)答題】簡(jiǎn)述甲企業(yè)與乙企業(yè)簽署的安全管理協(xié)議的主要內(nèi)容。

答案：①甲企業(yè)提出的確保施工安全的組織措施、安全措施和技術(shù)措施要求。②乙企業(yè)制定的確保施工安全的組織措施、安全措施和技術(shù)措施。③乙企業(yè)應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行的有關(guān)安全文明生產(chǎn)、治安、防火等方面的規(guī)章制度。④甲企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施獎(jiǎng)懲的有關(guān)規(guī)定。⑤有關(guān)事故報(bào)告、調(diào)查、統(tǒng)計(jì)、責(zé)任劃分的規(guī)定。⑥對(duì)乙企業(yè)人員進(jìn)行安全教育、考試及辦理施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)履行的手續(xù)等要求。⑦乙企業(yè)必須按照生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的要求提供相關(guān)材料，接受安全資質(zhì)和條件審查。⑧乙企業(yè)不得擅自將工程轉(zhuǎn)包、分包和返包。⑨乙企業(yè)在施工過(guò)程中不得擅自更換關(guān)鍵崗位人員。⑩乙企業(yè)不得使用童工，施工人員不得有承包工程的職業(yè)禁忌證。

解析：【考點(diǎn)來(lái)源】第七章 第二節(jié) 考點(diǎn)四.承包商管理

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4.4【簡(jiǎn)答題】結(jié)合背景，完善進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)采取的安全措施。

答案：①作業(yè)前需要加盲板與其他設(shè)備進(jìn)行有效隔離。②作業(yè)前 30min 之內(nèi)需要進(jìn)行氣體分析。③需要辦理臨時(shí)用電作業(yè)票和動(dòng)火作業(yè)安全作業(yè)票。④安全監(jiān)護(hù)人在儲(chǔ)罐外進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督。⑤使用防爆型的電鉆。⑥穿防靜電工作服。

解析：【考點(diǎn)來(lái)源】結(jié)合背景，綜合分析

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5.背景資料.

2018 年 6 月 23 日 10 時(shí) 45 分左右，M 有限公司乙車(chē)間 1 單元的 R2 氧化反應(yīng)器發(fā)生爆燃并引發(fā)火災(zāi)。發(fā)生事故的裝置為乙車(chē)間 1 單元。2010 年 6 月，事故裝置投入使用。2018 年 6 月 5 日，M 公司按計(jì)劃對(duì)事故裝置停車(chē)大修。檢修主要工作是更換 R1 反應(yīng)器催化劑以及機(jī)泵、設(shè)備的年度計(jì)劃?rùn)z修，共計(jì)項(xiàng)目 207 項(xiàng)，6 月 21 日完成所有項(xiàng)目檢修并驗(yàn)收合格交付生產(chǎn)。R2 反應(yīng)器催化劑未安排

更換且未安排檢修。6 月 21 日 8 時(shí) 45 分始，乙車(chē)間按開(kāi)車(chē)方案，逐步完成了系統(tǒng)氣密測(cè)試、原輔物料準(zhǔn)備、盲板拆除等開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作;22 時(shí)，開(kāi)始注入熱空氣升溫。6 月 22 日 16 時(shí)，熱媒鹽開(kāi)始升溫;18 時(shí)，完成各項(xiàng)熱緊工作。6 月 23 日 9 時(shí) 5 分，完成《1 單元開(kāi)車(chē)確認(rèn)表》全部 18 項(xiàng)開(kāi)車(chē)條件確認(rèn);9 時(shí) 8 分，投料開(kāi)車(chē)。按照預(yù)定方案逐步提升負(fù)荷;10 時(shí) 30 分，負(fù)荷升至 30%。10 時(shí) 35 分，操作工發(fā)現(xiàn) R2 反應(yīng)器 T3測(cè)溫點(diǎn)溫度異常上升，操作工按照操作要求進(jìn)行調(diào)整操作，將 R2 反應(yīng)器溫度下調(diào)。10 時(shí) 45 分，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn) R2 反應(yīng)器上部冒黃煙。10 時(shí) 47 分，操作工黃某采取手動(dòng)聯(lián)鎖，將 1 單元緊急停車(chē)，切斷進(jìn)料，將氮?dú)膺M(jìn)入反應(yīng)器置換。R2 反應(yīng)器熔鹽溫度得以控制，但 10 時(shí) 52 分開(kāi)始快速上升，10時(shí) 56 分，監(jiān)控到熔鹽溫度升至 440℃，超過(guò)儀表量程。11 時(shí)左右，R2 反應(yīng)器發(fā)生第一次閃爆，隨后的 10 分鐘內(nèi)又發(fā)生了 2 次閃爆。爆燃產(chǎn)生的明火引燃了 R2 反應(yīng)器下方的 2 個(gè)裝有阻聚劑的儲(chǔ)罐，引發(fā)大火，造成 5 人死亡，10 人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失 265 萬(wàn)元。

根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題.

5.1【簡(jiǎn)答題】簡(jiǎn)述 M 有限公司開(kāi)工條件確認(rèn)的主要內(nèi)容。答案：①施工完成情況，由施工管理部門(mén)和設(shè)計(jì)管理部門(mén)組織施工單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)單位等，對(duì)設(shè)計(jì)的符合性、完整性、施工質(zhì)量、特種設(shè)備取證等情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。②生產(chǎn)單位準(zhǔn)備情況，由生產(chǎn)管理部門(mén)組織生產(chǎn)單位檢查開(kāi)工方案、操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)等開(kāi)工文件是否審核批準(zhǔn)，檢查操作人員是否培訓(xùn)考核合格，檢查原材料、助劑等是否準(zhǔn)備到位等。③安全儀表、電氣系統(tǒng)調(diào)校情況，由設(shè)備管理部門(mén)組織儀表、電氣等單位對(duì)儀表聯(lián)鎖、報(bào)警、電氣保護(hù)、電氣安全、機(jī)泵試運(yùn)情況進(jìn)行檢查。④公共系統(tǒng)準(zhǔn)備情

況，由生產(chǎn)管理部門(mén)組織有關(guān)單位對(duì)原材料和水電氣風(fēng)供應(yīng)、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品儲(chǔ)存、火炬排放系統(tǒng)等進(jìn)行檢查。⑤專項(xiàng)安全消防情況，由安全和消防部門(mén)組織有關(guān)單位對(duì)勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施、消防道路、消防氣防設(shè)施、應(yīng)急通信、應(yīng)急預(yù)案等情況進(jìn)行檢查。⑥專項(xiàng)環(huán)境保護(hù)情況，由環(huán)保部門(mén)組織有關(guān)單位對(duì)“三廢”排放和治理、環(huán)境應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急設(shè)施等情況進(jìn)行檢查。

解析：【考點(diǎn)來(lái)源】第二章 第三節(jié) 考點(diǎn)四.開(kāi)工條件聯(lián)合檢查確認(rèn)

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5.2【簡(jiǎn)答題】分析開(kāi)車(chē)前拆除管道、設(shè)備上的盲板作業(yè)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)。

答案：①作業(yè)單位應(yīng)按盲板位置圖進(jìn)行盲板抽取作業(yè)，并做到銷(xiāo)號(hào)和記錄。②不應(yīng)在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處或兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。③嚴(yán)禁帶壓拆除盲板。④辦理盲板抽取

作業(yè)票。⑤現(xiàn)場(chǎng)檢查和安全措施交底 ⑥拆卸法蘭時(shí)應(yīng)隔一個(gè)螺栓逐步松開(kāi)，以防管道內(nèi)余壓或殘料噴出傷人。⑦結(jié)合管道、設(shè)備內(nèi)的物料危險(xiǎn)性，做好個(gè)人防護(hù)。

解析：【考點(diǎn)來(lái)源】第二章 第五節(jié) 考點(diǎn)七.盲板抽堵作業(yè)安全技術(shù)

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5.3【簡(jiǎn)答題】氧化反應(yīng)器是氧化工藝重點(diǎn)監(jiān)控的單元，請(qǐng)簡(jiǎn)述氧化工藝安全控制的

基本要求。

答案：①反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖;②反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng);③緊急斷料系統(tǒng);④緊急冷卻系統(tǒng);⑤緊急送入惰性氣體的系統(tǒng);⑥氣相氧含量監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖;⑦安全泄放系統(tǒng);⑧可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。

解析：【考點(diǎn)來(lái)源】第二章 第一節(jié) 考點(diǎn)一.重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝及主要安全技術(shù)措施

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5.4【簡(jiǎn)答題】根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院令第 493 號(hào))，判斷該起事故等級(jí)，并說(shuō)明事故調(diào)查組織者及調(diào)查成員。

答案：該事故造成 5 人死亡，10 人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失 265 萬(wàn)元，屬于較大事故，由 M公司所在地設(shè)區(qū)的市級(jí)人民政府組織。調(diào)查組的成員包括該市級(jí)人民政府、應(yīng)急管理部門(mén)、負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門(mén)、公安機(jī)關(guān)、監(jiān)察機(jī)關(guān)、檢察院、工會(huì)等。

解析：【考點(diǎn)來(lái)源】第七章 第五節(jié) 考點(diǎn)